编码器的位置测量对数控机床加工精度的影响

生产率和精度是机床竞争中的重要属性。机床加工为提高生产率提供了巨大的潜力。在许多情况下，它比普通机床加工具有更高的金属切除率。例如，由于使用绝对值编码器减少了重置所需的时间，或者通过一次装夹中的多工序加工，可以显着缩短生产时间。无论如何，随着工件几何形状日益复杂，数控机床加工正在成为加工过程中不可或缺的一部分。

由于数控机床加工通常需要显着更大的线性轴行程范围，因此机器需要在整个工作空间内提供高精度。此外，数控机床中的两个旋转轴编码器可以极大地影响可达到的工件精度。除了旋转轴之外，在大多数情况下，还必须移动线性轴才能改变刀具相对于工件表面的方向。这可能会导致工件表面小区域内最多五个轴的移动范围内出现可见缺陷。因此，在数控机床加工中，驱动器中的编码器精度限制效应（例如丝杠螺距和传动误差、反转误差或热引起的位移）会更快地导致废品的产生。线性轴和旋转轴的定位精度对于五轴机床的性能起着决定性作用。

目前，数控机床加工已成为金属切削加工许多领域不可或缺的一部分。在一次设置中完全加工工件的能力带来了明显的经济优势：零件的送货时间可以大大减少。同时，零件精度可以显着提高。

除此之外，附加的旋转轴可以更好地接近复杂的工件轮廓，例如冲模或模具中的型腔。通常，它们允许使用较短的刀具，不易产生颤动，从而实现更高的金属去除率。

数控机床通过编码器进行同步加工，即使在复杂轮廓上，刀齿处的切削速度也可以保持在狭窄的范围内。这对于可达到的表面质量带来了显着的好处。此外，如果没有数控机床联动加工，则在铣削自由形状轮廓时根本不可能使用高生产率刀具（例如环形铣刀）。

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