(1)辊子曲径。为了淘汰辊子的质量和飞轮力矩，辊子曲径应尽可能选得小些。辊子的最小曲径主要决定于辊子的强度前提。当轧件需要在辊子上横背移动时，它还受轴承座和传动机构外形尺寸的限制。普通轧钢机采用的辊子曲径如表5—1所示。

 

    (2)辊身长度。辊身长度决定于辊道的用途，主要工作辊道的辊身长度普通即是轧辊辊身长度，但有时要取得更长些。例如初轧机和一些开坯机，为了装设推床的导板，辊身就取得较长一些。

 

型钢轧机的辅助工作辊身长度普通较短，作为轧件只在最后几道轧制时才需要辅助工作辊道工作。在钢板轧机上的辅助工作辊道，其辊身长度与主要工作辊道一样。

 

    运输辊道的辊身长度要比运输时轧件最大宽度大150—250 mm，对窄轧件取150～250 mm，对宽轧件取200—250 mm。如果辊道需要同时并排地运送几根轧件时，应按这些轧件的宽度总和来考虑。如运输高温钢锭时，为了淘汰辊子轴承所受的辐射热，辊子辊身长度要比钢锭的最大宽度大300~500 mm。

 

    (3)辊距。运输短轧件时，为了保证轧件最少同时安排于两个辊子上，辊道辊距不克不及大于钢锭重心到大头端面的距离。否则，轧件在运输过程中，将冲击辊子，加速辊子的磨损和轴承的损坏。

 

    运输长轧件时，由于最大辊距受到轧件自重而引起弯曲这一前提的限制，所以，对于成品轧件较薄的输出辊道，其辊距要选得小些；对于大型轧机，普通取1.2—1.6 m;中板轧机为0.9～1.0 m;薄板轧机为0.5—0.7m。有时，在这些辊道的传动辊子之间还设有曲径较小的空转辊子。

 

    (4)辊道速度。工作辊道的工作速度通常根据轧制速度来选取。当轧件薄而长时，轧机后的工作辊道速度比轧制速度大5%～10%，以避免轧件形成皱纹。

 

    运输辊道的速度须根据轧机生产率的要求来确定。轧机输进辊道普通取1.5--2.5 m/s，轧机输出辊道的速度即是或大于轧制速度的5%～10%。随着轧制速度的提高，辊道速度亦响应地提高。例如，钢板热连轧车间的运输辊道，速度已达15—20 m/s。

 

    (5)辊道总长。根据生产工艺情况来决定。