锻件毛坯使用半连续式天然气加热炉即热，每次生产前，天然气炉需要提前点炉预热（占用生产时间，增加能源消耗）。炉内位置不同而温度差异很大，锻件加热不均匀。需要工人经常调整毛坯的炉内位置，增加劳动强度。

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   炉温难以控制，烧损率高达2%-3%，难以严格控制要求的加热，保温时间，生产组织和管理都比较困难，经常会出现过热、过烧、脱碳等现象，同时氧化皮过厚造成锻件氧化坑、充不满、折纹等质量缺陷。有时料烧好而蒸汽却迟迟未到，只得扒出，等蒸汽来了，又需要重新加热造成了能源的严重浪费。加热炉周围热辐射严重，烟尘污染，工人作业环境恶劣。

用中频感应电加热炉替代原有燃气加热炉。与燃气加热炉相比，中频感应电加热炉加热均匀，在任何时间内温度变化不超过20℃，炉温可以自动控制（红外线测温仪），烧损率能控制在1%以内。中频感应加热存在以下优点：

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（1） 中频感应加热设备主要有自动上料、气缸进料、中频加热炉、快速出料和分选机构、PLC计算机控制系统等组成，实现了上料、加热、出料分选的自动化控制。

（2） 设备可以自动控制炉温，不需要人工频繁操作，解放了劳动力。

（3） 感应加热速度快，升温时间短，坯料表面氧化、脱碳少，产品质量有了可靠保证。

（4） 感应加热时没有辐射热，没有烟尘和大气污染，对环境没有污染，改善了车间和工人劳动环境，为绿色锻造创造了条件。

（5） 加快工作节拍，提高劳动生产率。