如何选择喷砂磨料的类型?

　　金属类磨料，如铸铁砂和铸钢砂，使用寿命长，破碎率低，能重复使用，多用何选择喷砂磨料的类型?金属类磨料，如铸铁砂和铸钢砂，使用寿命长，破碎率低，能重复使用，多用于钢铁制件大批量产品生产时的喷砂作业，但这类材料不适用于铜、铝、镁等材料的喷砂处理，因为容易产生铁锈污染问题。非金属类磨料有氧化铝、碳化硅、石英砂、河砂、炉渣、浮石、石榴石等，特别是棕刚玉砂质地坚硬，破碎率低，喷砂效率高，质量好，不会对基体表面产生污染，无硅尘危害，价格适中，是最常用的喷砂磨料。碳化硅砂虽然硬度很高，但对基体的嵌入能力强，破碎率较高，通常使用不多。在无法回收的现场大面积喷砂操作中，亦可使用优质石英砂和河砂。

　　如何选择喷砂磨料的粒度?

　　喷砂磨料粒度的选择主要取决于所需要的表面粗糙度，也与磨料的硬度、涂层厚度和喷砂用空气压力等因素有关。实际使用的喷砂磨料，其粒度范围通常分为三挡：粗砂(0.6mm~2.0mm，-1目~+30目)，中粗砂(0.425mm~1.4mm，-14目~十40目)，细砂(0.t8mm~0.6mm，-30目~+80目)。当要求喷涂涂层厚度超过0.25mm时，推荐采用粗砂，以提高基体的表面粗糙度，获得最佳的粘结性能;当涂层厚度小于0.25mm，要求基体表面的粗糙度比较均匀时，则宜采用中粗砂，能达到满意的粘结强度;当涂层厚度小于0.25mm，且涂层以喷涂态(不经后加工)使用时，即要求喷涂态涂层的表面比较均匀、光洁时，宜采用细砂喷砂。细砂喷砂时，单位时间单位面积上冲击基体表面的磨料数目和接触面积均大，因而喷砂效率高，但表面粗糙度小;反之，磨料粒度大、喷砂效率低，表面粗糙度增大。

　　对于各种金属基体，推荐采用的磨料粒度为0.25mm~1.18mm(-16目~+60目);对于大多数塑料基体，则宜采用0.15mm~0.25mm(-60目一+100目)磨料;对于薄涂层，特别是薄基体，应采用细粒度磨料，其粒度范围为0.125mm~0.71mm(-25目~+120目);对于厚度大于0.25mm的厚涂层，或为了获得最好的结合强度，则应采用较粗的磨料，其粒度范围为0.71mm~1.00mm(-25目~+18目)，以产生更粗糙的表面。