某化工厂采用的四喷嘴煤制甲醇工艺，整个公司共计有转动设备100多台，基本上所有的转动设备均采用机械密封结构进行密封。而在整改的设备的选型过程中，充分考虑到介质、温度等工艺条件的变化，对机械密封的选型，尤其是辅助系统的选型带来了很大的难度，尤其是高温高压、低温、介质带颗粒等。

　　下面是机械密封选型的情况分布表

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　　高温条件下，大弹簧式单端面机械密封在使用一段时间之后，容易发生弹簧不回缩，容易在停车状态下机械发生泄漏。机械密封的弹簧一般采用 Inconel x275材质。

　　在开车初期，甲醇中含有微量的杂质，即使经过系统中50μm的过滤器过滤，这些细小的杂质容易导致小弹簧回复不到位，致使机械密封发生泄漏。

　　在低温条件下的甲醇介质，由于温度较低，其复温氮气需要保持常开状态，以防止结冰，而氮气进入机械密封缓冲罐中，缓冲罐带压，造成机封泄漏。

　　在开车初期，由于系统采用的多为碳钢材质的管线，容易使管道中的介质进入机械密封中，造成机封非常容易磨损，尤其是对自冲洗且带换热器的泵送环强制内循环的结构中，容易使杂质积聚。因此，建议在机封管线上加一个小的 Y型过滤器，这样可以大大提高机封 的使用寿命。同时，需要根据实际的使用情况，加强对换热器冷却水回水温度的监控，及时清洗换热器。

　　高速泵的机械密封，采用主油泵强制润滑，为了降低温度采用换热器，考虑到夏天的高温的影响，这就要求设备的换热能力一定要有余量，以防止换热面积不足 。

　　醋酸介质的机械密封设计为双端面机械密封，因为醋酸的腐蚀性较强，常发生机械密封缓冲罐玻璃视镜处泄漏，而且一旦发生泄漏，会迅速扩大 。

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