丁腈橡胶(NBR)是以丁二烯和丙烯腈为基本单元，经过乳液聚合而得到的无规则高分子聚合物。

　　丁腈橡胶(NBR)的生产工艺

　　NBR 的生产工艺有低温聚合(冷法)和高温聚合(热法)两种，即高温聚合的硬 NBR 和 低温聚合的软 NBR 两类产品;目前国外 NBR 主要生产厂家如德国朗盛、日本瑞翁、台湾南帝 和 JSR公司都采用低温乳液聚合法。2000年以来，世界NBR 工业技术进展开始稳定前进，出于对安全及环保的考虑，许多企业通过提升自控水平、改进工艺技术以及提高员工安全意识等途径，不仅提高了 NBR 生产能力，也促进了环境友好型 NBR 产品快速发展。同时由于溶液聚合和悬浮聚合的工艺不成熟，乳液聚合工艺仍然是工业化生产 NBR的方法。

　　丁腈橡胶的温度

　　NBR的温度适应性相对于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶拥有更宽域的使用温度，它可以在120下长期使用，同时又具有良好的耐低温性，玻璃化温度达到-55。

　　丁腈橡胶材料的应用

　　丁腈橡胶分子结构中的极性基团腈基和不饱和双键使其具有良好的耐油性和优异的物理机械性能，因此在汽车、航空航天、石油勘探开发、和煤矿等重要行业得到了广泛的应用，是用量最大的特种合成橡胶。

　　目前NBR最大的消费市场是密封制品，其需求约占总量的50%，保温发泡材料所占市场份额也维持在30%左右，胶辊及其他消费市场份额约占20%。在密封制品的市场份额中，汽车零部件领域的消费量达到了总消费量的70%，在工业、航天等方面应用约占30%左右;橡胶发泡材料依靠其隔热、隔音、减震等方面的性能优势在工程建筑、桥梁道路、船舶等行业占据着NBR重要的市场份额;优良的耐油性、耐磨性与耐老化性同样使NBR在印刷、塑料加工及矿业输送带等领域应用广泛。

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