塑料产品表面裂痕，包括塑胶产品表面丝状裂纹、塑料件微裂、产品表面顶白、开裂及因注塑模具粘模、近胶口粘模而造成或创伤危机。主要有以下几个方面的原因造成： 
1．注塑成型方面：

 
（1）注塑压力过大、射胶速度过快、螺杆储料过多、保压时间过长，都会造成内应力过大而塑料产品开裂。 

（2）控制开模速度与压力防止快速强拉塑料产品造成开模拉伤。 

（3）适当调高模具温度，使塑料产品易于脱模，适当调低料温防止产品成型过慢。

 
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

  
2．注塑模具方面: 

（1）顶针顶出要平衡，如顶针位置、数量要合理摆放，脱模斜度足够，型腔面要抛光处理，防止由于模具本生阻力导致顶出力过于集中而开裂。 

（2）产品胶位不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。 

（3）尽量少用金属镶件，以防止金属镶件与注塑产品收缩率不同造成内应力加大。

 
（4）对深底塑料件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

 
（5）主流道足够大使浇口流动性强，这样易于脱模。 

3．塑胶原料方面： 

（1）三级料含量太高，造成制件强度过低。 

（2）原料未烘干，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。 

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。 

4．机台方面：注塑机吨位要适当。