株式会社天田（AMADA CO.，LTD)是一个专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面,逐步形成了一个集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。

    公司在世界各大洲设有83个分支机构，产品营销全球100多个国家和地区，其生产钣金加工机械的品种多 （达近千品种）性能之优，技术之先进，为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世 纪智能化自动钣金加工中心，为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例，得到了日本最高的技术发明奖励。 AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐，是因为它具有全面合理的机械结构；能给用户提供最好的品质保障它具有高效无公害的运行特征，能给用户创造利益，提供放心使用的保障；它具有仿镇自动化的先进技术能给用户提供最完美、最简化的加工保障，从而使AMADA的产品遍及全球，公司年销售达到2000亿日元。 

现在针对阿玛达数控冲床的保养，做个基本的介绍

1 ﹑清洁

   A﹔上面和下面的X轴导轨          （每星期清洁一次）

   B﹔ 机床表面                    （每天 ）

   C﹔前面和后面的Y轴导轨          （每星期清洁一次）

   D﹔刀盤定位销及定位孔           （每星期清洁一次）

   E﹔上刀盤及冲头                 （每星期清洁一次，务必清除碎片）

   F﹔下刀盤                       （每星期清洁一次，务必清除碎片）

 2﹑润滑油

   A﹔上面和下面的X轴导轨          （一个月加一次油）

   B﹔上面和下面的X轴导轨          （一个月加一次油）

   C﹔上，下刀盤及冲头             （自动加油     ）

   D﹔旋转工位                     （每星期清洁一次，务必清除碎片）

 3. 液压系统  （PEGA）

  1 检查主体油压力在需求值主体必需压力﹕19.5±0.49Mpa

    注：液压油及过滤芯每半年（以每天12小时工作计算）或 2000 小时更换一次！！

  2  油量水平线

    当机床正在运行时﹐检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间管道系统

    检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。

 4﹑模具

   检查模具有无损坏﹐冲孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨

   操作规范及安全方面的注意事项﹕

   1）﹑操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响﹐若不顾模具的磨损﹐照样加工的话﹐或产品毛刺很大﹐或材料不能脱模﹐

      有时破损等现象。检查绝不能疏忽。毛刺不符合质量要求时﹐应及时交予磨房﹐对模具进行修整。

   2）﹑为避免模具冲坏夹钳及模具﹐每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死或关闭禁冲区（夹钳安全区）开关。

   3）﹑换模时﹐切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盤的碎削﹑铁渣﹑废料等。同时﹐更换3.5寸

      以上模具时﹐应使用机床上平衡器﹐避免发生意外及便于安装模具。

   4）﹑为保证产品质量﹐操作员在更换模具时﹐应认真注意每一工位的模具高度。下模（30.0±0.3 mm）﹔上模（205.5-207.5 mm）。

      特别是下模不能超过30.0±0.3mm。下模低产品会产生凹印﹑产品变形﹐下模高产品刮花。对于多次修整后的下模﹐应对其底

      部加入适当的垫片﹐保证其下模高度。

   5）﹑操作员更换模具时﹐如下模安装不顺畅时﹐千万不能强制性的敲入﹐这样会损坏刀盤下模座﹐并影响上下模具加工的同心度﹐

      直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入机油或润滑油﹐使模具十分顺

      畅的装入刀盤模座中。

   6）﹑当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时﹐应对模具进行降温及润滑﹐可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。

   7）﹑对于不同厚度与材质的板材﹐操作人员应更换相适应的下模间隙﹐保证产品质量与延长模具使用寿命。

   8）﹑对于白班与夜班的工作﹐责任人直接对产品的质量﹑进度以及设备的日常保养﹑维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。

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