不合格品的管控流程（上）

企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。

不合格品管理

目的：

对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

范围：

针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。

定义：

不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工，使产品符合需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品，及维修成本高于制作成本之不良品。

批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。

不合格品管理

各部门职责

质量部

负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

生产部

负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识；

执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；

按照工艺及质量提供的方案执行不合格品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善。

工艺部

品质异常发生时之应急处理方案拟定；

对过程品质异常之分析与改善要求；

对修理、返工作业方式定义；

其他部门负责履行本部门的职责予以协助。