挤砖机故障及排除方法

 

    1、 离合器发热

    原因分析：轴向压力不够，摩擦片打滑产生高温，严重时会烧坏摩擦片。

    排除方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有足够压力。

    2、 离合器脱不开

    原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小且有异物。

              2 上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。

              3 导向键和键槽位置不合适。

    排除方法：1 加大配合间隙，清除污物。

              2 更换内外摩擦盘，选配弹簧。

              3 修锉键槽，使导向键无阻碍。

    3、 离合器自动脱开

    原因分析：离合器调的太紧，结合爪或铰链板没有在自锁位置。

    排除方法：调节到自锁位置。

    4、 离合器部分振动大

    原因分析：离合器转动部分不平衡。

    排除方法：进行平衡。

    5、 减速器轴承齿轮有异响。 

    原因分析：1轴承间隙太大。

              2轴承磨损严重或已损坏。

    排除方法：1调节调正螺钉，使轴承间隙正常。

              2更换轴承。

    6、 减速器齿轮有周期性响声。

    原因分析：新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。

    排除方法：严重时需要更换不合格齿轮

    7、 减速器过热

    原因分析：1 轴承过。

              2 轴承缺润滑脂。

              3 油池油面过底或过高。

    排除方法：1 调整轴承间缝。

              2 注入润滑脂。

              3 使油池油面高度合适。

    8、   减速器

    原因分析：1 输入轴与离合器轴不同心。

              2 输出轴与绞刀轴不同心。

    排除方法：调整减速器的位置和高度，使其同心。

    9、 轴前轴承过热

    原因分析：1 密封不良，前端进泥。

              2 缺润滑脂。

              3 轴承损坏。

    排除方法：1 调整盘根或者换密封件。

              2 注入润滑脂。

              3 更换轴承。

    10、 绞刀轴突然转不动：

    原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。

             2 试车时，平面止推轴承松紧圈装反，轴承紧圈和轴颈圈烧死。

    排除方法：1 清除硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等进行检查。

              2 更换平面止推轴承，修理损坏轴颈或更换绞刀轴。

    11 、进料箱蓬料

    原因分析:  1 喂料量太大。

               2 泥料水分不均匀。

    排除方法 :  1控制喂料量。

               2采取措施,使水分均匀。

    12、泥缸内腔有异晌

    原因分析:  1 绞刀轴弯曲或轴承磨损严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。

               2 泥缸衬套沟槽卡住异物。

    排除方法:  1 校正绞刀轴或更换轴承,消除摩擦现象。

               2 消除异物。

    13、   泥缸过热：

    原因分析: 1 机头太长阻力大、绞刀螺距大转速高，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，返泥严重。

              2 绞刀与泥缸衬套摩擦严重。

    排除方法：1 调正机头、绞刀螺距、转速、泥料含水率等参数，补绞刀或更换泥缸衬套，减少返泥。

              2 消除摩擦现象。

    14、 泥缸、机头摇动

    原因分析： 1 绞刀轴弯曲或轴承磨损。

               2 绞刀与泥缸衬套不同心。

               3 双线绞刀叶片不对称。

               4 机头与泥缸不同心。

               5 泥缸刚度较差。

    排除方法： 1 校正绞刀轴或更换其轴承。

               2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。

               3 校正或重焊副叶片。

               4 校正贡头与泥缸同心。

               5 增强泥缸刚度。

    15、 产量低，负荷大

    原因分析： 1 机头长，泥缸螺距大，转速高。

               2 成形含水低。。

    排除方法： 调整参数。

    16、 机器负荷急剧增加，电动机过载

    原因分析：1 进料太多。

              2 含水率太低。

              3 绞刀与泥缸衬套摩擦。

              4 泥缸内有硬物卡绞刀。

    排除方法：1 调整进料量。

              2 控制含水率至合适程度。

              3 消除摩擦。

              4 消除硬物。

    17、 泥条出现空间

    原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。

    排除方法： 绞刀轴毂做成锥形,减小轴套直径。

    18、 真空度低

    原因分析：1 过滤器堵塞。

              2 真空泵抽气节量小。

              3 密封绞刀磨损。

              4 密封泥段短。

              5 密封盘根或其他密封部位漏气。

    排除方法: 1 清洗过滤器。

              2 检修真空泵。

              3 修补或更换密封绞刀。

              4 加长锥度套。

              5 高速或更换密封盘根、消除漏气。

    19、 上级密封泥缸发热

    原因分析：密封绞刀螺距大，挤出面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。

    排除方法：调整参数。

    20、 坯条四角开裂分两半向外翻

    原因分析：机口水路不通：机口锥度不够，成型水公过高，中出泥过快。

    排除方法：疏通水路;加大四角锥度,调节成型水分。

    21、 湿坯强度低

    原因分析:  1 成型含水率太高。

               2 机头太短。

    排除方法: 1 适当降低含水率。

              2 加长机头。

    22、 泥条四角不密实。

    原因分析：1 机头形状不对。

              2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

    排除方法：1 改变机头形状。 

              2 修光机头四角间隙。

    23、 泥条四角充水

    原因分析：1 泥条四角不密实。

              2 机口四角鱼鳞板间隙大。

    排除方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

             2 减小鱼鳞板四角间隙。

    24、 泥缸返泥

    原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率低，绞刀螺距大，转速高

    排除方法：修复绞刀和泥缸衬套；调正机头机口长度；调正成型含水率及各参数。

    25、 泥条弯曲

    原因分析：绒辊台安装不平，绞刀末端不齐，压缩长度不够，绞刀结构不合理。

    排除方法：调平绒辊台，修正绞刀末端；适当加长压缩长度，改进绞刀结构。

    26、“ S”型裂纹和螺旋纹

    原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;挤压段绞刀叶片过于光滑;绞刀转速过高。

    排除方法; 在泥料中掺入粗颗粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和绞刀转速,缩小绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀叶面的粗糙程度;在泥缸和机头间安装中间环或插棒。

 

(本博客所有博文为学习交流所用，禁止商业或自我宣传使用，转载或粘贴请注明出处）