制砖原料的化学成分

1、对一般制砖原料化学成分的要求范围

2、制砖原料的化学成分实例

3、各种化学成分对泥料与制品性能的影响

（1）SiO2

含量高会降低泥料的塑性，并影响制品的抗压强度和抗折强度，焙烧温度要提高。如果其含量低于40%，则会降低制品的抗冻性能。

（2）Al2O3

如果含量低于2%，则会降低制品的力学强度；当其含量高于24%，虽然制品强度能增高，但要求烧结的温度较高，耗煤量因此而增加。

（3）Fe2O3

能降低制品的烧结温度，却可使制品的颜色变红，外观较好。

（4）CaO

其含量过高，将会缩小烧结温度范围，使烧成操作困难，而且制品极易变形。CaO的颗粒稍大，又易产生制品石灰爆裂。

（5）MgO

以含量少为佳，它会引起制品泛霜，影响其制品质量，严重泛霜将造成制品不合格。

4、典型不合格原料化学成分

 ①内蒙古乌海某砖厂   该砖厂设计使用煤矸石和页岩为原料，但两种原料化学成分都不合格，主要是SiO2和Al2O3含量都偏低，两种原料SiO2含量都在30-33%，Al2O3含量都在10-12%左右，其他成分含量都正常。但直到投产前都没有引起甲方和设计单位的重视，投产后出现了重大事故：砖坯在干燥窑干燥很正常，但进入焙烧窑高温带后全部瘫软成为碎块，由于码坯高度在1.6米左右，碎砖把窑车和窑墙间隙全部塞满，使窑车寸步难行，不得不停产清理。这种情况主要是SiO2和Al2O3含量偏低造成的，产品没有强度，下层砖在窑内就被压垮。再次生产时为了改善原料化学成分，掺加了10%左右当地的细沙土，因细沙土中主要含SiO2，所以混合料SiO2增加后其烧结强度得到了很大的改善，产品完全可以满足国标要求。

②广东佛山某砖厂   该生产线设计用两种页岩制砖，分别为黄色页岩和青色页岩，其化学成分如下：

    黄色页岩含铁量太高，两种页岩按1:1比例掺配，产品烧结温度在800-840°C，中间极易过火，两侧极易欠火。中间温度适中时两侧欠火严重，两侧温度适中时中间过火严重，根本无法正常生产。为了解决这个问题，采取方案：黄色页岩尽量少用，以青色页岩为主，再在砖厂附近采购其他品种页岩，三种页岩掺配后使Fe2O3含量控制在8%以下。按此方案基本解决问题，产品烧结温度提高到900°C以上，烧结温度范围拓宽，两侧基本不再欠火，中间也无严重过火，产品质量符合国标要求。

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