TPR/TPE注塑成型制品易出现缺陷原因解决方案（五-六）

11. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现乱流纹、喷射痕

 乱流纹(流痕) 指以浇口为中心出现的不规则流

线，喷射痕(条纹) 指在制品的浇口附近出现的如蚯蚓状的流线。

(1) 材料流动性差，流速过慢

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。

(2) 熔体温度太低，模具表面太冷都会导致物料流动性差，

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高料筒温度或模具温度，或节制冷却剂通过模具，缩短整个模塑周期，改善物料流动性。

(3) 浇口尺寸过小而注射速度过快或喷嘴与模口R 值不一致时，熔体细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已经冷却，再与后续熔体熔合时出现此缺陷

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度， 加大浇口尺寸，使喷嘴与模口R 值一致

(4) 浇口位置设计不合理也容易出现此缺陷

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改变浇口位置

(5) 冷料不及时排出使物料流动受阻，也容易使制品表面出现此类缺陷

 应该加大冷料井尺寸

 TPR/TPE等注塑成型制品易出现缺陷,原因.解决方案（六）

12. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面无光泽或光泽、色泽不均匀

 指制品表面暗淡无光，光泽或色泽不一致。

(1) 材料热稳定性差，受热分解

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

(2) 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽

 应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

(3) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

(5) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

(6) 流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

(7) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

(8) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。
(9) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该适当增加背压。

13. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现划伤、龟裂划伤指制品表面的机械划痕。龟裂指制品表面出现的沿力方向排列的裂纹。

(1) 材料分子量过小，强度差

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用分子量大、强度好的材料，不用或少用回收料

(2) 模具脱模锥度太小，脱模时引起制品受力

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大脱模锥度
(3) 模具顶出系统设计不当，如顶杆过少，顶出面积过小都会引起此类缺陷

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大顶出面积，增加顶杆数目使制品被顶出时受力均衡

(4) 注射压力过大，保压压力过大，脱模时制品内的剩余压力过大，制品在开模顶出时会发生应力断裂

或表面严重损伤

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该适当降低注射和保压压力，适当提高熔体温度和模具温度，使熔体处于较好的流动状态以便降低注射压力

(5) 顶出速度过快制品也会出现损伤

 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低顶出速度
(6) 带嵌件的制品，由于塑料在冷却时收缩较大，而金属嵌件收缩很小而造成金属嵌件周围出现开裂

 应该预热金属嵌件，加大金属嵌件与制品边缘的距离

销售赵红

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