TPE材料断裂伸长率问题

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    一.断裂伸长率概念及表述：断裂伸长率是表征材料受外力拉伸伸长变形的能力，通常以阿拉伯数字加%表述.比如，一种材料原始长度是100mm,受外力拉伸，拉伸至300mm时材料断裂,那么该材料的拉伸伸长率就是300%.
    二.TPE热塑性弹性体材料断裂伸长率的影响因素.
    1.基体树脂分子链的柔顺性
    基体树脂分子链柔顺性越好，材料断裂伸长率越高.SEBS,PP等都是柔性分子，或者说分子的构象变化能力强，决定了TPE材料的伸长率较高.
    2.PP/SEBS含量的影响
    PP属于柔性塑料，但丙烯分子链的柔顺性还是不如含有丁二烯分子链的SEBS.因此，PP的添加量越大，通常TPE材料的伸长率呈下降趋势.
    3.油含量的影响
    通常添加的油越多，TPE的伸长率越高，这是因为油添加的越多，对SEBS高分子之间的范德华力削弱越大，分子链柔顺性增大,更利于分子链的微观运动变形.有些高充油倍率的软性TPE，断裂伸长率高达1000~1500%，原因就在于此.
    4.分子量大小
    分子量大的材料，柔顺性好.分子量本身较小的话，分子发生柔顺变形的机会小.
    5.填充体系的影响
    填充物的添加量越大,TPE材料断裂伸长率越小.填充物如钙粉的添加，会影响复合共混TPE材料的相聚集态(如下图）,本质上说是钙粉填充物限制或者削弱了SEBS/pp树脂体系的运动性能,使共混材料TPE的柔性下降.

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            高分子的链结构及聚集态结构

    6.TPE共混体系的共混均匀性（组分的相容性）
    TPE各组分共混是否均匀，材料相容性如何，会影响TPE的综合性能.如材料共混不好，则材料内部容易缺陷，出现应力集中，降低材料的断裂伸长率.
    三.为获得较高伸长率的TPE材料，TPE的配方，或者说各组分的选择非常重要.一般地，要注意以下几点：
    1）选择PP共聚；
    2）选择分子量较大的sebs、SBS；
    3）填充相对较多的白油；
    4）可以部分配合聚烯烃弹性体，如POE、POP等；
    5）选择合适的相容剂；
    6）增加一定润滑剂比例，推荐聚硅氧烷类润滑剂，最好有一定极性的.
    7）相对减少填料的加入.
    TPE配方体系可变动的空间很大，决定了TPE材料具有较大的断裂伸长率活动空间.通常，不同硬度和物性的TPE材料，断裂伸长率在200~1600%左右.

销售部赵小姐

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