高强度螺栓连接缺陷分析及防治技巧
(2015-08-03 16:58:27)
高强度螺栓连接材料的缺陷主要包括高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数、连接副预拉力、连接副终拧扭矩不符合设计要求，高强度螺栓表面质量差、高强度螺栓连接错误、高强度螺栓孔不符合要求、接触面有间隙等，其质量通病外在表现及防治技巧有下面几种方式。
1、高强度螺栓扭矩系数不符合设计要求
外在表现：高强度螺栓的扭矩系数大于0.15或者小于0.11。
防治技巧：加强高强度螺栓的储运和保管，螺栓、螺母、垫圈不能生锈，螺纹不能损伤或沾上脏物。制作厂应按批配套进货，必须具有相应的出厂质量保证书。安装时必须按批配套使用，并且按数量领取；高强度螺栓初拧、终拧相隔时间不能过长(必须在同一天内完成)，必须在晴天施工；大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，每批复检8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110一0. 150的范围之内，其标准差小于或等于0.01；螺孔不能错位.不能强行打人，以免降低扭矩系数。
2、高强度螺栓连接副预拉力不符合设计要求
外在表现：高强度螺栓连接副预拉力达不到设计要求(偏小)
防治技巧：必须测定扭剪型高强度螺栓的连接副预拉力复验，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，复验合格才能使用。
3、 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数不符合设计要求
外在表现：高强度螺栓摩擦面抗滑移系数最小值小于设计规定值。
防治技巧：制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，安装单位应检验运到现场的钢结构构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要求。不符合要求不能出厂或者不能在工地上进行安装，必须对摩擦面作重新处理，重新检验，直到合格为止；高强度螺栓连接摩擦面加工，可采用喷砂、喷(抛)丸和砂轮打磨方法，如采用砂轮打磨方法，打磨方法与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍；对于加工好的抗滑移面，必须采取保护措施，不能沾有污物；尽量选择同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级的螺栓。为避免偏心对试验值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。试件连接形式采用双面对接拼接。
一般所说的螺栓指的是直径比较大一些的螺丝，按照这一说法螺丝相对螺栓来说，直径就小很多了。双头螺栓没有头部，也有的称之为双头螺柱。双头螺栓两端都是有螺纹的，中间不含螺纹，中间为光杆子。双头螺栓用在大型设备上面比如减速机架。在实际运用的时候，外载荷会有震动加上气温的影响就会出现摩擦力变小，久而久之螺纹连接就会松弛而失效。所以在平时的时候需要做好双头螺栓的保养工作。
双头螺栓或者是地脚螺栓在长时间机械摩擦力的作用下会出现问题，在出现问题的时候都要将发动机油底壳拆卸下来，认真检查发动机轴瓦的使用情况，检查轴瓦之间的间隙是否过大，如果间隙过大就要及时更换。在更换双头螺栓的时候也要更换连杆螺栓。一些大型设备比如制钉机在平时运行的时候如果发现发动机运行的不是很稳定的时候或者出现异响，也要及时停车检查，以免出现更大的问题。
在每一次维修的时候，都要对新更换的双头螺栓和新更换的其他配件进行检查，检查的时候重点放在双头螺栓的头部和导向部分，还得严格检查螺纹每个部分有无裂纹或者是凹痕，还要查看双头螺栓的牙齿形状，是否有改变。螺距有没有异常，如果出现异常情况就坚决不能再使用了。在安装连杆盖的时候应该使用扭力扳手这个工具。必须要按照规定标准扭紧，扭力不可过大也不可过小，还要注意选择配套厂家的双头螺栓。更多文章来源：http://www.ynzdblc.com/
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