JUKI贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，它在贴装技术上实现了超快的贴装速度。但是，在JUKI贴片机的日常作业过程中，有时难免会出现飞件、元件吸取不良、元件识别错误等问题出现。那么，导致JUKI贴片机元件识别错误的原因有哪些？

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JUKI贴片机的视觉检测系统主要由元件厚度检测系统和光学识别系统两部分组成，因此，JUKI贴片机元件识别错误的原因主要有两点：

一、元件视觉检测错误

    光学识别系统是固定安装在个仰视CCD摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿。

    它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，可清晰地检测出器件的电位置，即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别是以元件外形为识别依据，主要用来识别片式阻容元件和三管等，因此，识别精度会受吸嘴尺寸的影响。

二、元件厚度检测错误

    元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器，对器件的侧面进行检测，并与元件库中设定的厚度值进行比较，可判断出元件的不良吸取状态(立片、侧吸、斜吸、漏吸等)，当元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗。

    因此，在JUKI贴片机的元件厚度检测错误时，正确设定元件库中元件厚度关重要，同时还要经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。

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