隧道窑生产工艺的特点：

(1)原料、还原剂、燃料容易解决

此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿，这远比富铁块矿好解决，同时，生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团，生产费用也低，而且生产中不添加任何粘结剂，这样避免了原料的污染；还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中灰分熔点也不要求很高；供热的燃料是普通动力煤或煤粉，有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源，还可使用发生炉煤气或重油作为热源，使用范围十分广阔。当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用，不但不能充分发挥这种精矿自身的优点，而且还会带来不利影响，技术经济上并不合算。

(2)生产工艺容易掌握

生产过程容易控制隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式，燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上，根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量，使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为950～1180。对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内，经过预热段、还原段、保温缓冷段后，完成还原过程，进入卸料工序；对于环行窑，窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下，经过预热阶段，还原阶段和保温缓冷阶段之后，完成还原过程，精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握，焙烧温度和焙烧时间也不难实现，因此隧道窑工艺容易掌握，过程容易控制。

(3)设备运行稳定

产品质量均匀隧道窑直接还原铁工艺的工序环节少，设备简单，条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠；隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长，几乎没有故障可出。因为每个料罐都在同样的气氛下，经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程，在一定容积的焙烧罐内，精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后，在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下，必然能得到一定金属化率的产品。产品质量必然是均匀的，生产实践已证实了这一点。

(4)固定资产投资少

年产2万吨的隧道窑直接还原铁的吨铁投资仅为300～400元，比单纯建小高炉一个工序的投资还便宜，规模加大投资会更少。

(5)生产成本低

我国从马来西亚、澳大利亚、南非、印度进口的直接还原铁的到厂价为4000元/吨以上；1993年天津无缝钢管公司所建的年产30万吨直接还原铁厂的吨铁成本为4500元，国内其它简易回转窑生产的直接还原铁成本也在3200元/吨以上。而用隧道窑工艺，在靠近精矿粉产地的地方建直接还原铁厂，每吨直接还原铁的成本在1600～1900元之间，成本差距巨大，市场竞争力无法对比。

(6)工厂的规划灵活

隧道窑直接还原铁工艺两条或叁条隧道窑为一组，每组生产直接还原铁2～15万吨，一个工厂可同时建一组或多组，当资金暂时紧张时，还可建年产1万吨的一条隧道窑，投资为400万元左右，规模灵活。吨铁投资和成本不因规模变化而有悬殊变化。

(7)具有更广泛的应用潜力

用含铁67%以上的精矿粉生产的直接还原铁，可做为电炉炼钢的原料；用含铁71.5%以上的精矿粉生产的直接还原铁，可用于粉末冶金。

(8)没有污染

由于精矿粉在隧道窑中，焙烧还原游离铁的过程是一种高温下的化学变化，还原反应物主要是CO2和金属铁，没有水污染和噪声污染，只有燃煤时产生的粉尘，并经过窑内沉降，经烟囱排出，不污染环境。

(9)冷压块

由于采用了火速科技（成都）陶艺基地的专利生产直接还原铁压块，可根据用户需要自由配碳，并压制成各种形状、重量的冷压块。能满足不同用户的不同要求，从而扩大了市场的供应范围。

(10)设备简单

隧道窑工艺一般只由还原炉、台车、过渡车、顶车机、测温仪表、烟囱等简单易操作设备组成。

(11)上马快

建设周期短一条年产2万吨直接还原铁生产线建设周期仅为2个月。

火速科技（成都）陶艺基地拥有目前国内最为先进的隧道窑生产线2条，年生产不同型号的酒坛200余万只，本基地生产的1000公斤酒坛，500公斤酒缸，350公斤土陶酒坛，200公斤四川酒坛，100公斤土陶酒坛，50公斤酒坛，25公斤酒坛采用本地特有的纯天然陶矿石为生产原料，绝不含重金属与化学物质。整个土陶酒坛采用传统工艺制作，经过1300多度高温烧制而成，使产品耐酸耐碱、耐腐蚀、不浸不漏、透气性能好、吸水率低、釉面均匀，充分保证了产品的质量，完全符合四川省陶瓷产品质量监督检查站检测各种指标都符合GB10873-19t89国家标准和BG/T5009.12.62-2003省级标准。相对于其它地方生产的酒坛而言，火速陶艺基地生产的酒坛有以下优点，一、生产全程经过全手工的捶打，有效地保证的了产品的致密性与透气性；二、因为采用纯天然的陶矿石为原料，所生产的土陶酒坛对于酒有着无可替代的作用，是储存酒的最好容器，能有效地促进酒的生物分解和氧化还原反应，以及酒的老熟，从而缩短储存时间，使得酒更加醇香。欢迎新老朋友前来实地考察，洽谈合作。