我国再生锌产业的翘楚
(2017-11-29 17:26:32)
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钢铁烟尘提取利用 |
分类: 有色金属 |
我国再生锌行业的翘楚
无论是用锌精矿冶炼的锌锭,还是用二次锌资源生产的锌锭,还是用哪一种二次锌资源作原料,都必须达到国家T470-2008 《锌锭》标准。作为产品没有区别,不同的只是原料。
五年前从烟道灰、瓦斯泥、瓦斯灰中回收金属锌的企业都在悄悄的做。做的大些的也只有一南一北两家。南边的是云南红河锌联,北边的是河北双强。如今红河锌联已经更名为鑫联环保,河北双强正在准备转产。
近年来随着环保要求日趋严格,加之价格震荡,能耗高、成本高、环保工艺差、规模小的企业不断被淘汰,再生锌产业集中度提高,规模企业发展迅速。行业内的龙头企业不断整合资源,扩大规模,2016年部分企业新建和改扩建后,完全单独利用二次锌资源年产5万吨以上锌锭的再生锌企业只剩下鑫联环保科技股份有限公司为代表的了。还有几家是锌精矿和二次锌资源并用,或者在国外购买钢铁烟尘、在国外进行粗炼后再运回国内以求减低成本,生产锌锭,还有就是购买锌锭生产氧化锌,不生产锌锭。
据称,云飞龙再生科技股份有限公司是我国最大的二次锌资源企业,他们以钢铁烟尘为主要原料,再生金属锌产量曾经超过10万吨。他们不断投入研发,现拥有10项发明专利,能够大规模处理二次物料,实现综合回收多种金属及化工产品,实现生产废水零排放的企业。
9月底,内蒙古自治区察右前旗人民政府与内蒙古福赛金属新材料有限公司签约,福赛公司拟投资3亿元建设年产10万吨再生锌项目。一期工程将于2018年12月竣工投产,二期工程计划于2019年12月竣工投产。全部运营后,可实现年产值79
在这个行业里,有一家企业非常值得一提。那就是鑫联环保科技股份有限公司。
鑫联环保是一家含重金属固危废处置的代表企业,主要涉及含重金属钢铁烟尘及有色冶炼渣资源化处理技术与应用。他们以云南、江西、河北三个大型综合处理中心为枢纽,在全国已经建成近二十座火法处理基地,遍布云南、贵州、四川、江西、浙江、河北等地,每年清洁利用各种含重金属固废超过200万吨,生产基地总资产近20亿元。已经发展成为全球钢铁烟尘处理规模大、技术先进、产业链完整的高科技环保企业,也是我国含重金属固危废无害化环保处理及资源化清洁利用领域的领军企业。
含重金属固废资源化技术分为火法富集和湿法分离两个处理步骤,而整个链条的关键价值在后者,在湿法流程中以成熟、稳定的工业化技术对含重金属废物进行脱氯除杂,这是世界性难题。“脱氯除杂是非常复杂的工艺,一点点参数的不同,都有可能改变运行效果,这需要大量技术创新和经验积累”。这才是这项技术的核心竞争力。
他们先后被评定为“国家火炬计划重点高新技术企业”、环保部“工业污染防治新技术示范项目”、环保部“重金属污染治理及回收利用示范项目”、工信部“国家资源综合利用先进适用技术示范工程”、“国家级云南个旧工业固废综合利用基地——红河州重金属固体废物集中资源化利用示范中心”、工信部“京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展重点建设项目”等示范项目,并主导或参与了《再生锌原料》、《粗铟》、《铅锌行业规范条件(2015)》等多项行业标准和规范条件的起草编制。目前已经成为我国二次锌资源利用的翘楚。
他们正在加快整合创新以及借助资本撬动产业发展的步伐,拓宽产业布局、创新商业模式,与国内几十家大中型钢铁、有色冶炼企业结成紧密合作关系,拓展出合同环境服务等新型业务模式,雄踞产业发展的绝对领先地位。
今年9月引进两台工业机器人,投入到锌锭熔铸和合金生产线。原先每个生产班组15人,现在只要12人,人均产出率提高25%左右。在元阳合金基地生产车间,在徐徐运行的输送带旁,通过红外定位,两块总重50公斤的锌锭,被机器人轻轻抓取,精准码放整齐。在这里看不到工人的身影。
由于国外重金属固体危险废物资源化利用起步比较晚,而且在技术上也尚未成熟,而随着国外政府补贴乏力带来的市场加速释放,给鑫联环保这样拥有自主核心竞争力的技术型企业创造了很大的成长空间。作为全球在该领域唯一拥有成熟技术和工业化项目经验的企业,他们目前在美国和秘鲁都有项目在洽谈。
秘鲁OMC拉奥罗亚冶炼厂是世界上最大、最古老的多种有色金属冶炼厂之一。秘鲁政府将拉奥罗亚列入了环境整治的名单之中,秘鲁总统库琴斯基先后三次亲自与鑫联环保科技股份有限公司董事长马黎阳会见磋商,商讨引进鑫联环保在处理重金属固废领域的核心技术与成熟业务模式,将污染严重的拉奥罗亚传统冶炼厂改造成为以处理冶炼废渣为主的绿色工厂。
2016年实现锌锭产量5万吨。他们将继续秉承“创新,构建绿色未来”的企业使命,推动实现全球含重金属固废处置方式向全面资源化利用转变的伟大历史性变革,开创环保产业发展新的篇章!
秉持“绿色发展”理念,依靠自主研发、不断升级核心技术,鑫联环保从传统有色金属冶炼企业转型为以工业固废、危险废物为原料的环境综合治理和循环经济企业。
“中国制造2025”的主攻方向是智能制造,智能设备的使用率决定了企业未来的竞争格局,是提升企业竞争力的核心和关键。机器人的投入使用,加快了生产方式从智能岗位向智能生产线、智能车间、智能企业的转型升级。
再生锌行业的智能企业的转型升级从这里开始。

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