平面研磨抛光机上振动出现的原因及解决方案

　　一般在进行工件研磨加工的时候，如果由于某种原因出现微小的位移，会在短时间内出现振动，在工件表面会残留下很多波纹，会随着工件进行汇总回转，与工件进行接触，砂轮会受到交变力的作用，砂轮会产生振动，会形成新的波纹，砂轮的现实的位置决定，会受到工件砂轮位置的影响。

　　工件产生振动的原因会残留在加工工件表面的波纹。会在下一次的在加工中使磨削力会产生变动，产生振动。由于前一次的切削振动会残留在工件表面上的波纹，影响到研磨到系统地方的切削力变动，出现再生效应，这种现象几乎会产生所有的切削加工中，在产生再生振动的时候加工表面会出现振痕。如果超过某一个时间的限度的时候，会产生动态不稳定现象，如果设备结构对于切削力的动态变化所具有的动态柔度不大的时候，是不容易产生再生振动的。在进行研磨加工过程中，当切削力度比较小的时候是不会产生很大的振动的，不容易产生再生振动。

　　这种现象的出现存在很大的危害性：

　　1.振动出现，可能使研磨盘出现断裂，砸伤工作人员的手脚。

　　2.振动的出现，可能导致研磨盘上工件的破碎，从而将大批工件毁坏，严重影响生产。

　　3.振动的出现，使得磨盘这个重量级的配件在工作台上的压力不均衡，会对工作台产生损害，导致工作台局部缺陷，或者左右不平等现象。

　　基于这些危害，严重影响到工作的安全，工作质量和效率，我们必须分析出这种现象存在的原因，才能有效避免。根据深圳海德这么多年的经验得出，

　　在平面研磨抛光机上出现振动的原因是：

　　1. 研磨盘上所受压力不均衡。压重块的质量不好，导致磨盘上压力不平衡，这样在设备启动时肯定会出现振动现象。

　　2. 研磨盘安装不正确。如果磨盘在安装时没有校准中心孔，出现偏差就会存在振动这种问题。

　　3. 设备各个空隙里面存在研磨长期留下来的杂质，也是导致振动出现的原因之一。

　　在产生振动的频率提高的时候，低速稳定性效应就会很高，利用这种低速稳定性效应来防止出现振动的时候，是抑制和消除振动的有效方法。

　　要彻底改变这种现象的出现，我们通常用以下方式解决：

　　1. 检查磨盘中心孔和外缘是否安装到位，如果没有，请及时纠正。

　　2. 测试压重块的质量和平衡压力，如果发现不平衡的现象，应该及时更换。

　　3. 一定要定期清除研磨设备上的各个配件，还有缝隙。保持机台清洁可以避免磨盘跳动等众多问题的出现。

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