1、连续加料电炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺，采用的是加料不旋开炉盖而由连续加料装置将废钢连续送入炉中，在冶炼同时对炉料进行预热，送电熔化时，炉中产生的烟气将加料装置中的废钢预热。送电熔化过程中平熔池冶炼，除新开炉第一炉料篮顶装存在传统的冶炼点弧、穿井，直接送电冶炼、主熔化、熔末、升温，其工艺主导是单渣冶炼，熔氧结合，综合脱氧，留钢、留渣操作。 2、送电伊始启动连续加料装置，加入白灰800-1000公斤，白云石300-400公斤，提前造渣。 3、炉门氧枪先中量供氧（~800Nm³/H），炉壁氧枪供氧量低氧（500-800Nm³/H）熔池形成，液面逐渐上升，炉内钢水大于40T时，提高炉壁氧枪供氧量（约800-1000Nm³/H），炉门氧枪供氧（约1000-1400Nm³/H），氧枪开启同时，喷碳操作，当水平加料停止送料时，炉门氧枪供氧量约（1000-1200Nm³/H），钢水全熔后炉壁氧枪选择500-600Nm³/H，炉门氧枪供大氧或超氧将炉渣吹稀做出钢准备，流渣操作； 4、 炉门氧枪小心操作，返氧时迅速调整氧枪位置并将供氧流量调小，不可顶住炉料吹氧，炉长观察炉内熔炼情况，作出相应操作指示，通知配电工停送电操作； 5、电炉连续加料电炉连续加料装置前期适当提高送料速度，待废钢塌料至四孔加料口以下，或炉料熔化90%以上时，形成大熔池，补加600-800公斤石灰，补加白云石，碳枪根据炉内渣况调节喷碳量，全程平熔池埋弧操作，造泡沫渣，保证渣层厚度，全程埋弧操作，观察炉内情况，确定投入水平加料速度，炉壁及时氧枪投用，根据炉料情况调整炉壁氧枪供氧量； 6、水平加料投入后，必须有专人负责检查水平加料所供废钢料型，以及四孔处废钢熔化状态；若出现堆起料墙的情况，可以减慢上料速度，吹氧助熔； 7、炉料全熔后，炉门氧枪流量加大，深吹搅拌，此时注意控制升温速度，温度成分合格后，调整渣子碱度，组织出钢，留钢操作，留钢量30-40T； 8、必须注意控制留钢量，每炉留钢量不少于30T，顶装料时，留钢量不小于20T，做到留钢留渣操作，严禁刻意排渣操作； 9、炉料熔化90%左右，取参考样分析C、P等元素。 10、炉料熔清后，测温，钢水温度大于1560，充分搅拌钢液，取样分析C、Mn、P、Si、S、Cr、Cu等元素。 11、全熔样如发现残余元素偏高时，（比规格上限低0．05%以内时），应取样再分析，根据分析结果的情况处理。 12、冶炼钢水操作控制过氧化现象，终点碳不小于0.12%，控制后期升温速度，避免大沸腾发生，整个冶炼过程处于熔池平稳，全程埋弧状态。 13、出钢操作，大包温度：1560-1580，主要化学成分要在厂控范围内出钢操作。 14、 钢包用钢包车开到电炉出钢等待位，在出钢前3分钟开到出钢出钢口下面，以防出钢机构过热变形，影响操作。出钢时，确认钢包到位，倾动炉体，打开EBT插板阀，出钢操作。 15、出钢前打开吹氩阀门，阀门开启程度以钢水翻腾而钢水裸露面不大于钢包直径的三分之一为宜。 16、出钢过程中，当出钢量达到目标钢水三分之一时，依据出钢成分在大包增碳、加入合金，渣料，将合金成分调至下线60%-70%数量加入。 17、出钢量达出钢量要求后，炉体摇回到水平位置，堵出钢口操作。钢包加入稻壳保温，出钢车开出吊至精炼位。

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