新材料产业作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，正迎来前所未有的发展机遇。然而，在研发、生产、质量管控和供应链协同等方面，新材料制造企业仍面临诸多挑战。如何借助数字化技术实现智能化升级，提升核心竞争力，已成为行业关注的焦点。

为此，我们推出“新材料制造业数字化转型解决方案”，以数据为核心驱动力，深度融合智能制造、AI质检、设备健康管理、供应链协同等先进技术，助力企业打破信息孤岛，优化生产流程，实现降本增效与高质量发展。

一、新材料制造企业典型痛点：  

研发低效：工艺依赖经验，缺乏数据沉淀，创新周期长。

生产协同差：设备孤岛化，难以实时监控与优化。

质检成本高：人工检测误差多，漏检风险大。

供应链滞后：响应慢，库存不合理，影响市场竞争力。

二、解决方案架构

1. 智能制造

- 生产执行系统

该系统与ERP系统紧密集成，依据销售合同或直接从ERP获取销售订单信息。结合设备运行状态、库存水平等生产资源状况，智能创建生产订单，并将其精准分解到相应的生产线或班组。通过实时数据采集和监控，企业能够实时掌控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的高效执行。

- 质量管理

多模态检测技术：采用先进的红外热成像与光学图像识别相结合的方式，精准检测产品中的气孔缺陷，大大提高了检测的准确性和效率。

物料分析指标数据库：建立涵盖原料、产品等各类物料的分析指标数据库，为质量管理提供全面的数据支持。

智能抽检与记录：根据质量管理要求，自动抽检不同批次的产品，详细记录分析数据，并生成规范的检验记录。

自动生成质检单：系统自动生成质检单，减少人工操作环节，降低人为错误，提高工作效率。

- 设备健康管理

在线监测：在反应釜等关键设备上加装振动、温度传感器，实时采集设备运行数据，实现对设备健康状态的全方位监控。

预测性维护：通过对设备运行数据的深度分析，运用先进的算法模型预测设备故障，提前安排维护计划，避免设备突发故障对生产造成的影响，降低设备维护成本。

2. 供应链协同

库存管理优化：制定科学合理的安全库存策略，结合供应商管理库存模式，优化采购策略，确保库存水平既能满足生产需求，又能降低库存成本。

危险化学品管理：严格管理危险化学品库的安全出入库流程，确保合规记录完整准确，保障企业安全生产。

供应链韧性提升：提升关键物料供应链的韧性与可视性，优化高价值库存结构，有效应对供应短缺和价格波动风险，保障企业供应链的稳定运行。

3. 安全生产管理

构建完善的安全生产管理体系，通过实时监控、风险预警、应急响应等手段，确保企业生产过程的安全可靠。具体措施包括安装安全监测设备、制定安全操作规程、开展安全培训等，全方位保障员工生命安全和企业财产安全。

4. 数据融合平台

打破研发、生产、质量、设备、供应链等部门之间的数据孤岛，实现数据的全面集成和共享。通过统一的数据平台，企业能够全局洞察性能瓶颈、质量根因、成本构成等关键信息，为数据决策提供有力支持，推动企业数字化转型向纵深发展。

三、服务支持体系

定制化解决方案：根据企业的实际规模、细分领域和具体需求，量身打造最适合的数字化转型方案，确保方案的针对性和有效性。

专业咨询服务：由行业专家团队提供从诊断到落地的全程指导，帮助企业顺利推进数字化转型工作。

免费诊断服务：为企业提供数字化成熟度评估报告，全面了解企业数字化现状，为企业制定数字化转型策略提供参考依据。

专业实施服务：配备经验丰富的专业项目经理，负责项目的具体实施和管理，确保项目按时、按质量要求完成。

长期优化服务：提供系统升级服务，根据企业业务发展和技术进步的需求，持续优化数字化转型方案，确保企业始终保持数字化领先优势。

结语：

数字化转型不仅是技术升级，更是新材料制造业迈向智能化、高端化的必由之路。我们的解决方案以实际业务场景为依托，以数据价值挖掘为手段，为企业提供从顶层设计到落地实施的全链条服务支持。未来，我们将持续深耕新材料领域，结合行业发展趋势与企业需求，不断优化解决方案，助力更多企业实现数字化、智能化转型，共同推动新材料产业的高质量发展。