企业数字化转型在设备运维管理方面发挥着至关重要的作用。以下是对企业数字化转型中的设备运维管理的详细探讨：

一、数字化转型对设备运维管理的意义

设备运维管理是设备全生命周期管理中的核心部分，不仅决定设备的运行效率，还关乎企业产品的质量。传统设备运维管理往往依赖于事后维修，这种运维方式可能给制造执行过程带来诸多不确定性。而数字化转型能够通过引入数字技术和互联网技术，对设备运维管理进行革新，实现设备的高效利用、故障预警、生命周期管理等目标，从而提高企业的生产效率、降低维护成本，并增强设备的可靠性和安全性。

二、数字化转型在设备运维管理中的应用

设备预防维护管理

设备点检管理：通过数字技术的应用，企业可以实现设备点检的信息化管理。在线维护设备点检标准，编制科学的点检计划，并将点检数据记录在系统中。系统可以自动生成点检报告，减少人为疏漏，确保点检工作的准确性和效率。

设备润滑管理：借助数字技术，企业可以构建高效的设备润滑管理系统。在线维护设备润滑标准，编制润滑计划，并生成润滑单。系统能够记录设备的润滑计划和执行情况，确保润滑工作遵循五定原则（定点、定质、定量、定期、定人）。

日常保养管理：数字技术的应用为企业提供了便捷的日常保养管理系统。通过设定保养计划和周期，系统能够自动提醒操作人员进行保养工作，并记录保养过程和结果。

专业保养管理：数字技术为构建专业保养管理系统提供了有力工具。系统能够详细记录设备的保养计划、方案和记录，并为专业保养人员提供培训和指导。

设备预测维护管理

设备运行管理：通过应用传感器和物联网技术，设备能够实时监测自身的运行状态，并将相关数据传输至云端进行深入的分析与处理。数字化技术还具备设备智能化管理的功能，自动调整设备的工作模式，确保其运行在最佳状态。

在线状态监测：数字化技术为设备的在线状态监测提供了有力支持。构建远程监控系统，维护人员可以在任何时间、地点查看设备的实时运行数据，包括温度、压力、振动等关键参数。一旦设备出现异常情况，系统能够立即发出警报，及时提醒维护人员进行干预。

设备预警管理：预测模型能够发现设备存在的潜在故障风险，并自动发送预警信息，提醒维护人员及时进行维修或更换，从而避免设备突发故障导致的生产中断和潜在经济损失。

设备事后维修管理

设备故障报修：用户可以通过移动端的APP或网页端的系统直接提交故障报修单，并附上相关照片或视频。这种数字化报修方式有效防止了信息的丢失，同时也为后续的维修人员提供了更准确、直观的故障信息。

故障维修管理：数字化技术实现了故障维修全过程的自动跟踪和记录。一旦用户提交了故障报修单，系统能够自动创建相应的工单，并智能分配给相应的负责人。负责人可以通过系统查看工单的详细信息，并进行及时处理和更新。

委外维修管理：对于复杂或需要特殊技能的设备维修，企业可以选择委托给专业的第三方服务商进行处理。数字化平台能够实现企业和第三方服务商之间的信息实时共享和沟通。

三、数字化转型在设备运维管理中的实践案例

重大装备润滑安全数字化运维平台：平台基于在线监测预警、离线实验室诊断和现场润滑管理的润滑安全运维体系，应用物联网、云平台、大数据和人工智能等技术，构建润滑安全大数据中心和智能运维平台，实现智能化润滑安全大数据分析、故障隐患辨识和风险评估与预警。

能源工业运用：工业互联网在能源电力领域的重要基础设施平台，提供能源场站管理、设计协同、远程监控等服务，赋能能源行业数字化转型升级。

四、数字化转型在设备运维管理中的挑战与展望

尽管数字化转型为设备运维管理带来了诸多优势，但在实施过程中仍面临一些挑战，如技术更新、数据安全与隐私保护等。未来，随着数字化技术的不断创新和发展，设备运维管理将迎来更为广阔的发展空间。企业应积极拥抱数字化转型，不断提升设备运维管理的智能化水平，以适应日益激烈的市场竞争环境。

综上所述，企业数字化转型在设备运维管理中发挥着至关重要的作用。通过引入数字技术和互联网技术，企业可以实现对设备的全生命周期管理，提高生产效率、降低维护成本，并增强设备的可靠性和安全性。