换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备，在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%～40%左右，近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前，在换热设备中，使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的，同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢？下面给大家介绍下。 

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　　 管壳式换热器的设计工艺流程：

　　  1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。

　　  2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性。

　　  3、计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。

　　  4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式。

　　  5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值。

　　  6、依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。

　　  7、计算管程、壳程压降，根据初选的设备规格，计算管程及壳程的流速和压降。

　　  8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止。

　　  9、核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数，最后与值比较确认。

　    以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程，欢迎大家随时咨询沟通。