机械设备在运行前都要按照前操作安全守则进行，否则易引起不必要的事故，螺旋提升机也不另外，螺旋提升机主要是用来进行输送成件物料或是散件物料，可以进行水平输送、垂直输送及倾斜输送，由最初的供料点输送至最终的卸料点。螺旋提升机不排料的原因基本归结于以下几点：

一、振动电机功率大小。振动电机功率的大小直接决定着在物料在向上输送的过程中受到的推力的大小。如果振动电机功率不够，物料在料槽的推力不够，那么物料在上升到一定高度以后就会停止不前，进而造成物料在输送过程中的堆料，影响螺旋提升机的输送。　　

二、 电机偏心块角度的大小。如果电机角度不够，即使在电机功率足够的情况下，物料上升到一定高度上物料也会停止前进，所以在使用时要确保电机偏心块处于合适的 角度。螺旋提升机电机偏心块的调整方法如下：当两块偏心块完全重叠在一起时，设备运转时产生的激震力最大，反之越小。

三、弹簧的选用。在螺旋提升机底座上安装了四个弹簧，如果弹簧的弹力过小，振动电机在运转时，输送槽体部分就不能产生很好的振幅，物料在输送槽内的跳跃高度不够，物料 在输送过程中受到的阻力过大，也会影响排料效果。如果弹簧的弹力过小，螺旋提升机在运行过程中，当振幅在最小的时候，容易与底座碰撞，长时间使用的话弹簧 容易断裂，而且容易将底座震裂。

四、螺距的高度。螺旋提升机技术人员在设计时根据用户物料的不同，选用不同的螺距。如果物料的比重大，可以将螺距设计小一些，如果物料比重轻，螺距就需要设计大一些，防止物料在跳跃过程中由于比重较轻而跳出输送槽。

五、输送槽的倾斜角度。输送槽的倾斜角度需要根据物料比重以及螺距的大小确定，一般在设计过程中，输送槽的倾斜角度不能过大，如果输送槽角度过大，物料由于受力逐渐减小的原因提升过程中物料会停留在一定高度，这样也会造成螺旋提升机不能正常那个排料。