防腐层和阴极保护相结合是最经济有效的腐蚀控制措施,防腐层的存在,减小了阴极保护电流的需求,阴极保护减缓了防腐层破损点的腐蚀。阴极保护电流不足时,腐蚀得不到有效的控制,但阴极保护电流太大时,又导致过保护。阴极反应导致管道防腐层缺陷点附近碱性增强。多数有机粘结剂在碱性环境中容易老化失黏,导致防腐层剥离,即阴极剥离。
判断阴极保护是欠保护还是过保护,判断指标是管道的断电电位,不能以通电电位来判断,因为通电电位中含有IR降。阴极保护电源显示是通电电位,只要断电电位不超标,通电电位多大都没有关系。尽管实验室的实验证明了氢致开裂现象,但工程实践中几乎没有发现氢开裂现象,但工程实践几乎没有发现氢致开裂没有必要过度担心,尤其是X80以下的钢制管道,不需要考虑氢致开裂问题。
管道埋地后,受管道沿线土壤性质及环境差异的影响,管道表面各点电位存在差异。电位较负的位置为阳极,发生腐蚀,电位较正的部位为阴极,腐蚀得到抑制,阴极和阳极之间电流称为腐蚀电流。在管道众多阳极中,总会有一个位置,这里的电位最负。如果能够让其他部位的电位负向偏移,都达到该电位,则管道表面各点之间将没有电位差,没有阳极,不再有腐蚀电流。通常把金属表面最负的阳极电位定义为阴极保护最小保护指标。
