零甲醛板材通常指的是在生产加工的过程中没有甲醛添加的板材。

但零甲醛添加，不等于零甲醛释放，尤其需要区分零甲醛添加还是零甲醛释放。

因为木材自身含有甲醛，想做到零甲醛释放，几乎不可能。但商家有意无意的混淆概念，时常让消费者误以为：零甲醛板材，就真的不含甲醛一样。

低甲醛释放量板材：国家强制标准GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》规定，达到E1级的人造板材，甲醛释放量需≤0.124mg/m3（1立方米气候箱法），GB/T 35601-2017《绿色产品评价 人造板和木质地板》规定要求甲醛限量指标值为小于等于0.05 mg/m³，这也是目前国内多数人造板企业采用的E0级标准。

但与国际多数认可的F相比产，虽然数据指标感觉比较接近，但通过样品承载量以及样品的检测准备方法比较就会发现，我们的国标值与公认先进的人造板F指标还是有相当的差距的。因此目前领先的有担当的头部企业，都在努力将产品对标F标准，甲醛释放指标一般都在0.03mg/m³，检测方法参照F取样检测。

这一指标，也并不代表零甲醛释放，但已和普通木材制品的甲醛释放量相当。因此达到这种甲醛释放量的板材，肯定能满足GB/T 35601-2017《绿色产品评价 人造板和木质地板》的甲醛释放量要求，但其实不一定非得通过零甲醛添加的生产工艺控制过程才得以实现。

如何才能达到这一严苛的指标？

一些企业，出于营销概念的考虑，开始了这方面的研发之路。主要对生产工艺环节零甲醛添加经过第三方进行认证，改用其它的不含甲醛的胶粘剂，最终生产出的产品，检测其甲醛释放量标准按小于等于0.05 mg/m³执行，事实上使用不含甲醛的胶粘剂，产品工艺或生产的制品质量不稳定，或多或少的降低或牺牲了板材的物理力学性能等其它指标。

一种通行的原则是不牺牲板材的物理力学性能指标，并具有优异的加工性能，同时甲醛释放量同样满足甚至远远低于国标GB/T 35601-2017的标准，这样的板材与原木材自身的甲醛释放量相当，基本对环境及居住健康没有不良影响，这种低甲醛释放量（≤0.05 mg/m³）或超低甲醛释放量（≤0.03mg/m³）的人造板材才是发展的重点方向，后者的甲醛释放量与国际领先的F标准值相当。

双全科技研发成功的“安醛卫士”型系列产品为解决这一问题提供了可能。

过去降低甲醛释放量的方法，一般是对脲醛树脂类氨基树脂进行改性，降低胶粘剂自身的甲醛释放量，从而实现降低成品人造板甲醛释放理的目标。或者选择不含甲醛的树脂进行压板，生产“零甲醛添加型”人造板材芯材。但通过对脲醛树脂改性，当胶粘剂中的游离甲醛低至一定程度时，为保证其优良的胶合性能及加工性能，就很难无限度的降低，或者其投入的经济指标与技术指标背离，大大的增加成本，因此其适用性受到一定的限制。即使采用“零甲醛添加”生产出的人造板材芯材，在进行饰面处理时，大多需要使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸进行压贴，很显然其饰面纸压贴过程及其后的家具制作使用过程中，会释放出一部分游离甲醛，叠加上芯材自身不可避免的游离甲醛，很难达到国标GB/T 35601-2017游离甲醛释放量的标准。

“安醛卫士”则是在板材处理加工成型后，直接喷涂或滚涂到板材的表面，通过后固化工艺，直接完美的贴合到板材表面，对板材内的游离甲醛起到一定的清除功能，成为饰面人造板材最后必备的净化除醛工艺，不仅除醛效率高。而且适当调整增加使用量，还能使人造板材变身为具有净化除醛的功能性板材。

即经“安醛卫士”最后的把关净化工艺处理的板材，不仅自身完全达到超低游离甲醛释放量指标，而且自身对环境中的甲醛具有一定的净化功能。

最重要的是经过“安醛卫士”的处理，板材不仅净醛效率高，而且成本很低，每平方米板材只需增加0.3元左右即可达到超低甲醛释放量的标准，并且无需更改设备及现有的工艺生产流程。“安醛卫士”这一划时代的技术突破，使低甲醛释放板材或超低甲醛释放板材成为可能！