在成品焊丝之前的拉拔变形过程实际上是一个加工硬化过程。由于加工硬化分布不均匀，金属内部各部分变形难易的程度不同，引起金属变形的不均匀，其结果就是产生残余应力。当外力消除后，因不均匀分布的残余应力的作用，导致了焊丝变形的不均匀。这种应力及变形的不均匀程度越大，在后序缠绕时消除这个应力就越困难。

　　在实际焊丝生产过程中，导致半成品焊丝内应力及变形不均匀分布的原因通常有3个方面。（1）拉丝模。如果拉丝模内孔不圆或模具摆放不正，焊丝轴线与模孔轴线不一致，当焊丝变形时，沿径向压缩就不均匀，将使焊丝横截面上的残余应力分布更加复杂。当此残余应力超过了焊丝的屈服强度时，拉拔后的焊丝将会产生不规则的扭曲现象，导致焊丝的翘距和松弛直径不合要求。（2）积放线。有些企业在焊丝生产中，仍采用滑轮式拉丝机拉拔焊丝，这样拉出的焊丝会产生扭转，其塑性变形是旋转的，在金属内部产生这种残余应力的。（3）热处理。如果焊丝线盘在退火时受热不均，线盘各部分再结晶程度不同，残科的应力也就不均匀，这给消除应力造成困难（采用ER70S-6生产气保焊丝可省去热处理环节）。

　　1．2缠绕焊丝的排线方式

　　国内焊丝生产企业在缠绕焊丝时使用的排线形式有：（1）丝杠排线；（2）凸轮排线；（3）主轴移动式排线（又叫自由排线）。前两种形式都是有排线器的，容易产生二次变形，刚刚消除残余应力的焊丝经排线器导轮的拨弄，又会产生新的应力。这就是成品焊丝的翘距和松弛直径不理想的主要原因。而第三种排线形式不存在这样的问题，这种排线形式从焊丝盘左端开始缠绕直到右端的一个排线行程中，直径完全合格的焊丝经此道工序后仍然合格。有排线器的焊丝缠绕形式和无排线器的焊丝缠绕形式如图1所示。

　　图1a是有排线器的排线形式，由于存在外力P，使矫直好的焊丝又生产二次变形，缠绕后的焊丝线形式，在焊丝缠绕的整个过程中，由于焊丝始终垂直于焊丝盘的轴线，矫直后的焊丝始终保持在平直的状态下进行缠绕，从而保证了焊丝的翘距和松弛直径满足要求。

　　2、解决方法

　　2．1半成品焊丝内应力的消除

　　在焊丝生产过程中，各人虎序都要为下道工序负责。在采用欠先进的工艺设备生产时，无论是拉丝、退火或收线都应加强工序质量检测，加强操作工的责任心，避免在此工序产生内应力。如果没有条件对设备进行改造，建议在半成品焊丝收线前加一级矫直器，可有效改善焊丝的翘距和松弛直径。

　　2．2排线方式的改进

　　对于第3种排线形式只是提高操作工技能、加强检验的问题。对于第1种和第2种排线形式必须对设备加以改进：

　　（1）调整排线器与缠绕轴的距离，尽量使焊丝与缠绕轴垂直，从而减小排线器对焊丝造成的二次变形；

　　（2）在调直器后加定位装置保证调直效果；

　　（3）尽可能使缠绕张力恒定，以稳定调直性能。

　　3、改造效果

　　针对不同的生产工艺和缠绕排线设备，笔者做了大量的实验，积累了一些对比的数据，积线式拉丝机改造（增加矫直器）前后半成品翘距（mm）：

　　改造前  14  18  26  30  20  11  12  9  18  25

　　履行后  7   6   10  6   7   5   4   6   8   8

　　这说明积线式拉丝机更容易使加工以后硬化不均匀，从而使焊丝半成品不规则扭曲变形，而在收线前，增加一个矫直器，对消除部分残余应力，减少不规则扭曲变形的效果很好。

　　精缠机改造（添加矫直器）前后翘距（mm）取样对照：

　　改造前  20  25  22  18  30  20  23  18  15  28

　　改造后  6   5   4   8   4   4   6   7   5   5

　　这说明有排线器的精缠机在排线器的作用下，使钢丝产生二次变形，通过改造后就可减少二次变形，使焊丝平直度提高。

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