前言

GB/T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分：

-第1部分：抽样和接收条件；

-第2部分： 尺寸和表面质量的检验；

-第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定；

-第4部分：断裂模数和破坏强度的测定；

-第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性；

-第6部分：无釉砖耐磨深度的测定；

-第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定；

-第8部分：线性热膨胀的测定；

-第9部分：热抗震性的测定：

-第10部分：湿膨胀的测定；

-第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定；

-第12部分：抗冻性的测定；

-第13部分：耐化学腐蚀性的测定；

-第14部分：耐污染性的测定；

-第16部分：小色差的测定；

本部分为GB/T3810《陶瓷砖试验方法》的第7部分。

本部分修改采用了ISO 10545-7:1995《陶瓷砖--第7部分：有釉砖耐磨深度的测定》（英文版）。

为方便使用，本部分做了下列编辑性修改。

a)”ISO10545的本部分“修改为”GB/T3810的本部分“；

b)删除国际标准的前言；

c)将所引用的国际标准用采用该国际标准的国家标准代替。

本部分代替了GB/T3810.7-1999《陶瓷砖试验方法  第7部分：有釉砖耐磨深度的测定》。

本部分与GB/T3810.7-1999相比主要变化如下：

---删除了2中的“GB/T308-1989 滚动轴承 钢球”和“GB/T 2479--1996 普通磨料 白刚玉”

---在2中增加了ISO 8486-1 粘结磨料--粒度分析 粒度分布的定义和测定  第1部分：粗磨粒从F4-F220；

---删除了3中的“符合GB/T 308 要求”

---将4中的“80号白刚玉应符合GB/T 2479的规定”修改为“符合ISO 8486-1 中规定的粒度为F80的刚玉磨料3.0g”

---删除了9中队观察箱的描述；

---将8中“结果分类”修改为“有釉陶瓷砖耐磨性分级”将表1中的“磨损可见痕迹的级数”修改为“可见磨损的研磨转数”；将表1中“分类”修改为“分级”

---将9e）中“耐污染的级为4类磨损砖”修改为“为4级耐磨砖为耐污染级”

本部分的附录A为资料性附录。

本部分由中国建筑材料工业协会提出。

本部分由全国建筑材卫生陶瓷标准化技术委员会归类。

本部分负责起草单位：咸阳陶瓷研究设计院。

本部分参与加起草的单位：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，蒙娜丽莎陶瓷（集团）有限公司，佛山市兴辉陶瓷有限公司，杭州诺贝尔集团有限公司。

本部分主要起草人：刘幼红，张卫星，钟应洲，张旗康，陈洪再，李莹。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

---GB/T 11950-1989；

---GB/T3810.7-1999.

GB/T3810.1-2006 陶瓷砖试验方法  第七部分：有釉砖表面耐磨性的测定

1 范围
GB/T3810的本部分规定了测定各种施釉陶瓷砖表面耐磨性的试验方法
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过 GB/T3810的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
ISO8486 -1 粘结磨料— 粒度分析 粒度分布的定义和测定 第 1 部分: 粗磨粒从 F 4 - F 2 2 0
GB/T3810 . 14陶瓷砖试验方法 第 1 4部分: 耐污染性的测定 ( GB/T3810 .  14 -2006 ,ISO10545 -14: 1995, IDT)

3 原理
砖釉面耐磨性的测定， 是通过釉面上放置研磨介质并旋转， 对已磨损的试样与未磨损的试样的观察
对比， 评价陶瓷砖耐磨性的方法。
4 研磨介质
每块试样的研磨介质为:
直径为5mm的钢 球70 . 0g ;
直径为3mm的 钢球52 . 5g ;
直径为2mm的钢球 43 .  75g ;
直径为 1mm的钢球8 .  75g ;
符合ISO8684 - 1中规定的粒度为 F80的刚玉磨料3 .0g ;
去离子水或蒸馏水20mL ,
5 设备
5 . 1 耐磨试验机
耐磨试验机( 见图1 ) 由内装电机驱动水平支承盘的钢壳组成， 试样最小尺寸为 100mmx100mm.
支承盘中心与每个试样中心距离为195mm。相邻两个试样夹具的间距相等，支承盘以300r/min的转速运转， 随之产生 22 . 5mm的偏心距(e ) 。因此，每块试样做直径为45mm的圆周运动，试样由带橡胶密封的金属夹具固定(见图2) .夹具的内径是 83mm，提供的试验面积约为 54 c㎡。橡胶的厚度是9mm，夹具内空间高度是25.5 mm。试验机达到预调转数后，自动停机。
支承试样的夹具在工作时用盖子盖上
与该试验机试验结果相同的其他设备也可使用。

5. 2 目 视评价用装置(见图3)
箱内用色温为 6000K - 6500K的荧光灯垂直置于观察砖的表面上，照度约为300 lx，箱体尺寸为61mmX61mm，箱内刷有自然灰色，观察时应避免光源直接照射

5. 3干燥箱: 工作温度 110 ℃士50 ℃。

http://s13/mw690/005G00Qagy6KE6JxMqU4c&690

http://s12/mw690/005G00Qagy6KE6JHnGr5b&690

http://s10/mw690/005G00Qagy6KE6JSzMZc9&690

http://s11/mw690/005G00Qagy6KE6JY2NQ4a&690

5 . 4 天平( 要求做磨耗时使用) 。
6 试样
6 .  1 试样的种类
试样应具有代表性，对于不同颜色或表面有装饰效果的陶瓷砖，取样时应注意能包括所有特色的部分。
试样的尺寸一般为 100mm X 100mm，使用较小尺寸的试样时，要先把它们粘紧固定在一适宜的支承材料上，窄小接缝的边界影响可忽略不计。
6 . 2 试样的数量
试验要求用11块试样，其中8块试样经试验供目视评价用。每个研磨阶段要求取下一块试样，然后用3块试样与已磨损的样品对比，观察可见磨损痕迹。
6 . 3 准备
样品釉面应清洗并干燥 。
7 步骤
只是偶尔需要校准设备或对试验结果的准确性有怀疑时，才进行校准。一种可行的校准方法见附录 A( 规范性附录) 。
将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下，从夹具上方的加料孔中加人研磨介质，盖上盖子防止研磨介质损失， 试样的预调转数为100 , 150 , 600 , 750 , 1500 , 2100 , 6000和 12000 转达到预调转数后，取下试样，在流动水下冲洗，并在110 ℃士5 ℃的烘箱(5 . 3 )内烘干。如果试样被铁锈污染，可用体积分数为1 0 %的盐酸擦洗， 然后立即用流动水冲洗、干燥。将试样放人观察箱中，用一块已磨试样，周围放置三块同型号未磨试样，在 300Lx照度下，距离2m，高1 . 65m， 用眼睛( 平时戴眼镜的可戴眼镜) 观察对比未磨和经过研磨后的砖釉面的差别。注意不同的转数研磨后砖釉面的差别，至少需要三种观察意见。
在观察箱内目视比较( 见图 3 ) 当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时，重复试验检查结果，如果结果不同，取两个级别中较低一级作为结果进行分级。

已通过 12000转数级的陶瓷砖紧接着根据GB / T3810 . 14的规定做耐污染试验。试验完毕，钢球用流动水冲洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后彻底干燥，以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验，则应在试验前先称3块试样的干质量，而后在 6000 转数下研磨。已通过 1500 , 2100和 6000转数级的陶瓷砖，进而根据GB/T3810 . 14的规定做耐污染性试验
其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施。例如颜色和光泽的变化，协议中规定的条款不能作为砖的分级依据
8 结果分级
试样根据表1进行分级，共分5级。陶瓷砖也要通过 GB/T3810 . 14做磨损釉面的耐污染试验，但对此标准进行如下修正。
( 1 ) 只用一块磨损砖《大于12000转)，仔细区别，确保污染的分级准确( 例如在做耐污染试验前，切下部分磨损的砖) 。
( 2 ) 如果没有按 A, B和 C步骤进行清洗， 必须按 GB /T3810 . 14中规定的D步骤进行清洗。
如果试样在 12000转数下未见磨损痕迹，但按 GB/T3810 . 14中列出的任何一种方法( A, B , C或D)，污染都不能擦掉，耐磨性定为4级。

http://s14/mw690/005G00Qagy6KE7YRAPX5d&690
9 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a ) 依据 GB / T3810的本部分;
b ) 试样的描述，包括准备试样的方式;
c ) 根据第8条分级;
d ) 可见磨痕的研磨转数;
e ) 根据协议，4级耐磨砖为耐污染级;
f ) 磨耗、 颜色变化、 光泽变化或其他性能测试，根据协议而定。