一、常见轧机牌坊磨损问题

1、支撑辊、工作辊弯辊缸/平衡缸区域：以腐蚀磨损为主，表面不均，磨损量约 5mm，下支撑辊区域磨损最严重，其次是弯辊缸/平衡缸区域、上支撑辊区域。后果：轧辊中轴线交叉，产生轴向力，易损坏轴承座、锁门板、主传动系统，导致衬板螺栓松动断裂、带钢跑偏，增加轧制难度。

2、牌坊底面：腐蚀磨损为主，局部进水腐蚀或斜面磨损，磨损量约 10mm，最高超 25mm。后果：轧机刚度下降，板厚难控制，轧辊倾斜引发带钢跑偏 / 堆钢，加剧轧制难度，严重时底面紧固螺栓断裂，损坏换辊小车、测压传感器、阶梯垫、轴承座等零部件。

3、机架辊安装面、导卫键槽：多见于可逆式粗轧机，因板坯扣头 / 翘头冲击导致磨损，止口/槽口变大。后果：机架辊、导卫装置定位失效，安装精度降低，紧固螺栓断裂，未及时处理易损坏机架辊传动系统。

二、磨损原因分析

新轧机牌坊窗口公差合格，可稳定轧辊轴承座位置，长期使用后定位状态恶化，主要原因：

1、配合面存在微观间隙，冷却水渗入引发腐蚀；

2、衬板紧固螺栓松动，轧制时衬板与牌坊拍击产生相对运动，造成磨损；

3、咬钢、抛钢时牌坊受冲击力，引发疲劳磨损。

三、轧机牌坊磨损修复方法及措施

1、常见的修复方法：

（1）补偿法：即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。

（3）添加垫片：添加垫片一直是比较传统的修复措施，由于取材方便安装简单，是一线维修常用的方法，最大弱点是使用周期不长，更换频繁，工人劳动强度大，效果不明显。

（4）补焊：采用在线补焊后在进行磨削工艺，手工电弧焊可恢复磨损较大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是生产中决不允许发生的事情。并且修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。

（5）激光焊接：激光焊接是现在比较常用的焊接工艺，其特点是焊接强度高、热应力小、焊接硬度高的优势普遍应用在要求精度高的设备。但其弱势也比较明显，工艺复杂、设备繁多、修复时间长以及费用昂贵，同样修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。

2、选择索雷碳纳米聚合物材料技术

此技术可利用滑板与轧机牌坊的配合关系进行尺寸恢复，材料优点是粘结力好，抗压性能高、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。同时索雷碳纳米聚合物材料具有防腐性能，能够有效保护轧机牌坊避免出现腐蚀，碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生高温，不会产生金属疲劳磨损，接触面积达到100%避免冷却水的腐蚀，在保护设备本体不受损伤同时且修复过程中不受磨损量的限制。

四、索雷工程师现场修复轧机牌坊磨损过程

（1）根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员，依据图纸找出牌坊进出口两立柱间的标准尺寸并使用千锤线确定中心位置，以便衬板安装时调整衬板安装的基准尺寸；

（2）根据现场确认，衬板的尺寸较小，且整体强度较大，不易发生变形，可以使用部件对应关系修复工艺进行修复；

（3）表面处理：表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，最后进行牌坊表面喷砂处理；

（4）建议更换使用新衬板，并将衬板表面清洗干净；

（5）在磨损的衬板安装面焊接6个一定厚度的支撑点，同时反复预安装衬板、打磨支撑点并测量，确保衬板安装的平行度和整体平面度要求；

（6）支撑点高度打磨确认后，准备好相应的衬板安装工具和人员，测量工具和测量人员到位；

（7）衬板表面及螺栓表面提前刷脱模剂，晾干备用；

（8）根据提前确定的部件对应关系修复工艺实施修复，将调和好的材料直接涂抹至轧机牌坊表面，然后迅速安装衬板同时确保有多余材料被挤出，保证修复材料填充的密实度。最后材料加热固化后再次紧固衬板固定螺栓，完成修复；

备注：由于气温温差变化的原因，牌坊本身或有热胀冷缩的变化，早晚修复衬板时，所测量的安装精度会有变化，建议以白天测量的精度为准。