盘根密封位磨损原因及现场修复过程
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盘根密封位磨损 |
分类: 轴类磨损修复 |
盘根密封位磨损泄露原因分析:
1.填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明,石棉填料对轴(阀杆)的磨损最严重;
2.盘根式密封填料是允许滴漏的,每分钟在30滴左右都是必须的,因为这是为了润滑和降温,也是为了防止盘根磨损;
3.“压冒烟”了,或者轴转不动,这是填料压过紧造成的,盘根过紧会增加泵轴的附加载荷,所以盘根不能压的过紧,需要有水滴出,否则长时间运行会有磨损风险;
4.检查泵轴和隔离套是不是在前期被盘根磨损的很严重,这样也会造成严重漏水;
5.介质、环境: 主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等,其中以温度的影响最为显著,其对密封性能的影响是多方面的,高温介质黏度小,渗透性强,对密封件及密封面的腐蚀增强,另外由于温差的影响,密封件的膨胀不均匀,这都能造成密封不到位而导致泄漏。
遇到盘根密封位磨损了怎么办?下面带大家看一下索雷工程是如何解决的吧!
1、盘根密封位磨损情况
2、用砂轮片打糙
3、涂抹索雷碳纳米聚合物材料
4、修复完毕
5、开机试运行
索雷碳纳米聚合物材料技术经大量用户在多领域、复杂环境下的实践验证,具备显著优势:不仅可实现现场修复、快速施工、低成本解决盘根密封位磨损泄漏问题,还能通过材料本身优异的耐磨、耐腐蚀、粘结强度高等性能,结合科学的修复工艺,有效弥补传统修复技术的不足,延长密封系统的使用寿命,为设备稳定运行提供可靠保障。

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