某企业核心生产设备烘缸轴出现严重磨损故障，其主轴轴径为Ф220mm，配套轴承型号为 22248CAK/w3c4，经检测单边磨损量已达 5mm。该磨损问题直接导致轴承无法有效紧固，设备运行稳定性大幅下降。由于烘缸设备转速较慢，且企业生产任务紧张，只能采取带病运行模式，待大修期间再行处理，但此举存在极大安全隐患，随时可能引发设备二次损坏，进而造成非计划停机，给企业带来严重的生产损失和经济损失。

企业设备负责人杜经理高度重视该问题，第一时间联系索雷工业，咨询相关修复技术能否有效解决烘缸轴磨损难题。索雷工业接到咨询后，迅速组织技术团队与企业相关领导、设备管理人员及技术人员开展深入的技术交流与故障分析。经双方沟通确认，该设备因现场条件限制，不具备整体拆卸条件；若采用传统的拆卸离线维修方案，不仅维修周期长，还需耗费大量人力、物力和财力，严重影响企业正常生产节奏及整体效益。

在充分了解故障情况、现场条件及企业需求后，索雷工业技术团队详细介绍了碳纳米聚合物材料修复技术的核心优势：无需整体拆卸设备，可实现现场快速修复，且能在保证修复质量与长期使用效果的前提下，最快 8 小时内完成全部修复工作，完全满足企业 “短时间停机、快速恢复生产” 的核心诉求。企业相关领导经综合评估后，最终决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术，在停机检修期间对烘缸轴磨损部位进行现场修复。

企业采用索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复烘缸轴磨损过程如下：

1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；

2、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；

3、用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；

4、用无水乙醇清洗修复表面；

5、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；

6、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；

7、待材料固化后，去除多余材料； 

8、回装轴承；