某企业 HFGK160-140 辊压机，其轴与轴承采用 1:12 锥面配合设计，核心配置轴承型号为 23148CAk/c4w33，轴颈规格涵盖 750-790mm。在日常生产运行中，设备突发断螺栓故障，经初步排查判定为轴体轴承位存在磨损隐患。为避免停机停产对生产进度造成严重影响，企业临时采取更换紧固螺栓、车削轴承压盘以增加轴承轴向位移及预紧力的应急措施，维持设备短期运行。

年底停机检修期间，企业拆解轴承后发现隐患已急剧恶化：轴承位出现严重磨损，磨损深度达 2-3mm，导致轴承完全丧失预紧量，且无法实现有效紧固，设备面临全面停机风险。由于该故障属于突发状况，企业未制定针对性修复预案，生产经营陷入紧急困境。为快速恢复设备产能，企业负责人第一时间联系索雷工业，提出连夜抢修需求，恳请技术工程师提供现场支持。

接到紧急求助后，索雷工业迅速响应，组建专业技术团队赶赴企业现场。针对 HFGK160-140 辊压机轴承位的磨损工况、1:12 锥面配合特性及设备核心参数，技术团队制定了精准的碳纳米聚合物材料修复方案，全程提供现场技术指导与实操支持。凭借材料本身优异的附着力、抗压强度及耐磨性能，结合成熟的现场修复工艺，团队在24 小时内高效完成了轴承位磨损修复工作，远超传统维修方式的工期标准。

辊压机轴承磨损修复完成后，设备立即开机试运行。经过 8 小时持续运行检测，轴承游隙、螺栓紧固度、轴承轴向定位等关键技术参数均完全符合设备正常运行要求，设备运行状态稳定，成功解决了轴承磨损导致的紧固失效问题，实现了快速复工复产。

该技术为企业辊压机轴承磨损维修维护提供了高效、可靠的解决方案，有效破解了大型重工设备突发磨损故障的修复难题，助力企业降低生产成本、提升设备运维效率，为工业生产的稳定运行提供了有力保障。