某企业核心设备转鼓格栅在运行过程中突发异响，严重影响生产连续性。企业紧急停机拆解检查后，发现关键部件 —— 轴出现明显磨损，若不及时处理，将导致设备停机时间延长，造成更大经济损失。

索雷技术团队接获需求后，第一时间赶赴现场。技术人员首先对转鼓格栅轴进行精准测量与全面测绘，结合厂家提供的设备原始数据展开深度分析，最终锁定故障根源：轴承与轴的配合存在初始间隙，设备长期运行过程中，该间隙在动态载荷作用下逐渐增大，引发振动、异响，最终导致轴磨损加剧，设备无法满足正常生产运行要求。

基于设备运行特点及过往大量转鼓格栅修复案例的成功经验，索雷技术团队确定采用成熟可靠的《索雷工装修复工艺》实施现场修复。修复过程中，以轴肩原始未磨损部位为基准，量身定制专用修复工装，确保工装内径与轴径尺寸精准匹配；随后利用索雷碳纳米聚合物材料优异的可塑性与粘结性能，通过精准施工保证修复后轴的同轴度及轴径尺寸公差完全符合轴承装配标准。

该修复方案无需复杂拆卸与高温加热，有效避免了热应力对轴件造成的二次损伤，实现了设备的快速原位修复。修复后，转鼓格栅运行平稳，各项性能指标均恢复至设计要求，彻底解决了轴承位磨损带来的生产隐患，为企业快速恢复生产、降低停机损失提供了有力保障。

现场修复转鼓格栅轴承磨损过程如下：

1、转鼓格栅轴承磨损

2、打磨完毕

3、涂抹材料

4、加固工装

5、修复完毕