一、案例背景：循环水泵轴承位磨损核心参数

本次修复对象为 SKS500-615/6 型循环水泵，设备关键运行及磨损数据如下：转速 980r/min，轴颈规格 80mm，轴承位实际磨损量达 2-3mm，已严重影响设备正常运行。

二、现场修复成果：索雷碳纳米聚合物材料技术高效落地

针对 4# 循环水泵的紧急磨损问题，采用索雷碳纳米聚合物材料结合《索雷工装修复工艺》，实现现场 2 小时快速修复。修复后设备各项性能指标均达到企业使用要求，不仅大幅降低了传统检修模式下的人力、物力成本，更最大限度缩短了停机时间，为企业减少生产损失，赢得了高度认可。

三、修复工艺对比：为何舍弃传统工艺选择索雷碳纳米聚合物材料技术？

面对轴承位 2-3mm 的磨损量，企业未采用传统修复方案，核心原因在于传统工艺存在难以规避的缺陷，而此技术恰好精准匹配现场修复需求，具体对比分析如下：

（一）传统修复工艺的局限性

拆卸后补焊机加工

作为传统修复中最常见的方式，补焊机加工的核心优势是修复精度较高，但仅适用于便于拆卸、易加工的部件。针对轴类零件修复时，其弊端尤为突出：补焊过程中产生的热应力无法避免，易导致轴体出现应力集中、弯曲变形等问题；更存在潜在安全隐患 —— 修复后的轴在长期运行中可能因热应力残留引发裂纹，甚至发生断裂，严重威胁生产安全。

电刷镀修复工艺

该工艺的唯一优势是可实现 “在线修复”，但局限性极强：其一，刷镀涂层厚度受严格限制，常规单涂层厚度不超过 0.2mm；其二，当磨损量超过 0.2mm 时，刷镀效率会呈几何级数下降，且厚涂层的粘结力大幅减弱，在设备高速运转中极易脱落，使用寿命极短。对于本次 2-3mm 的磨损深度，电刷镀工艺完全无法满足修复需求。

（二）索雷碳纳米聚合物材料技术的核心优势

索雷碳纳米聚合物材料技术是针对大型轴类磨损的专项修复方案，凭借材料特性与工艺设计的双重优势，成为现场修复的优选：

1、材料性能好：材料本身具备超强粘结力、优异的抗压强度、抗磨损性能，同时兼具金属材料特有的弹性变形能力，可完美匹配轴类零件的运行受力需求；

2、修复方式灵活：支持在线修复，无需对设备进行大量拆卸，大幅降低拆装风险与工时成本；也可根据需求采用机加工修复模式，适配不同场景；

3、修复效率极高：常规情况下 8-24 小时即可完成修复，紧急场景下（如本次案例）可实现 2 小时快速完工，远超传统工艺的修复周期；

4、使用寿命更长：材料本身不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，修复后的部件使用寿命甚至优于新部件，从根本上解决了磨损复发的难题。