斗式提升机作为水泥行业的核心输送设备，广泛应用于生料库、均化库、熟料库及粉磨设备入口等关键环节，其具备生产效率高、运行稳定性强、工艺结构简单等显著优势，但受限于设备自身较高的安装高度，一旦顶部动力装置或核心零部件出现故障，将给后期运维检修带来极大难度。在设备运行过程中，尾轮采用配重式张紧调节设计，料斗输送物料时产生的冲击载荷与变频振动，会导致尾轮轴长期处于上下浮动状态；而壳体两侧密封板采用毛毡密封、轴承座内置骨架油封的双重密封结构，若密封性能失效，提升机内部的粉尘物料极易侵入轴承腔，与润滑脂混合形成油泥，不仅会严重破坏轴承润滑环境，造成轴承卡死失效，最终还会引发轴承位磨损问题。

轴承位一旦出现磨损并产生间隙，将直接导致轴承失去原有支撑功能，轴颈在后续运行中会加速磨损，进而使尾轮上下浮动间隙进一步扩大，严重时可能引发链条跑偏甚至脱落的安全风险；同时，设备运行过程中会伴随大范围异常振动与异响，给企业正常生产带来重大安全隐患。某水泥企业一台型号为 NBH1600E 290T 的斗式提升机，便出现了尾轮轴轴承位磨损故障，其关键设备参数如下：功率 4-160kw、提升量 1583m³/h、提升高度 33m、运行转速约 100r/min，配套轴承型号为 SKF 22324（轴承位直径 Ø120mm、轴承外径 Ø260mm、轴承宽度 80mm），经检测轴承位磨损量达 1.6mm 左右。

针对该故障，企业采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复，凭借其高效便捷的施工优势，快速解决了轴承位磨损问题，完全满足设备后续运行使用要求，大幅降低了企业检修成本与停机损失，获得了企业高度认可。

下面是其修复提升机尾轮轴轴承位磨损过程：

1、用氧气乙炔火焰对轴承位进行烤油处理；

2、用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理；

3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H；

4、安装修复工装并紧固；

5、材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理；

6、完成修复回装轴承座后开机运行。