近期，某企业一台锤式破碎机因皮带轮跳动异常被迫停机，突如其来的设备故障给企业生产带来了不小的冲击，紧急寻求高效修复方案成为企业的核心诉求。

经技术人员拆机检查发现，设备停机的根源在于轴承位磨损严重。进一步检测数据显示，该破碎机主轴轴径为Ф240mm，配套轴承型号为 23148ca/w33，轴承位磨损深度已达 4mm，磨损宽度则为 128mm。如此严重的磨损若继续 “带病运行”，极有可能导致主轴弯曲变形，引发更为严重的设备故障，造成更大的经济损失。

面对这一紧急情况，企业首先排除了传统的补焊机加工修复方案。一方面，补焊修复需要较长的离线时间，对于载荷较大、承担重要生产任务的锤式破碎机而言，长时间停机将严重影响生产进度，造成巨大的产能损失；另一方面，补焊过程中产生的热应力极易导致主轴断轴，反而会加剧设备损坏，无法从根本上解决问题。

在传统方案行不通的情况下，企业通过破碎机厂家联系到我方 —— 索雷工业。得知我方具备不拆转子在线修复轴承位的核心技术能力后，企业立即发来设备磨损现场图片。索雷方案中心凭借丰富的实战经验，从图片中精准判断出轴承位磨损的严重程度，第一时间派遣专业工程师前往现场，制定针对性修复方案，全力协助企业解决设备难题。

本次修复采用索雷碳纳米聚合物材料技术，该技术凭借无需大量拆卸、修复效率高、粘结强度高、耐磨损耐腐蚀等诸多优势，成为解决设备零部件磨损问题的理想选择。具体修复过程如下：

（1）确定定位面后测量直径尺寸并做记录；

（2）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；

（3）无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适；

（4）空试完成后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

（5）把调和好的索雷SD710H材料涂抹在修复面上，安装工装到位；

（6）加温固化，提高材料性能并且可以快速固化；

（7）拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料，最后装配轴承到位开机无异常；