轴作为机械设备中承担转动与传动核心功能的关键部件，其运行状态直接决定了设备的整体性能。轴在长期服役过程中，受负载、转速、摩擦等多种因素影响，极易出现磨损问题，具体表现为轴径变小、表面粗糙度增加、圆度偏差变大等。这些磨损若未能及时有效修复，不仅会导致设备振动加剧、噪音增大、能耗上升，严重时还会引发机械设备故障停机，甚至造成设备报废，给企业带来巨大的经济损失。

某企业废气处理系统中的风机轴出现严重磨损，经检测，轴承位直径为Ф140mm，单边磨损量已达 1.5mm，该风机运行温度为 30，配套轴承型号为 22328CA/C3W33，运行转速为 960r/min。此磨损问题已严重影响风机的正常运转，若采用传统的更换新轴或焊接修复方式，不仅需要较长的停机时间，还可能因焊接高温对轴的材质造成损伤，修复成本也相对较高。为高效解决这一问题，企业最终选择采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复，该技术具有修复效率高、成本低、对基材无损伤等显著优势，具体修复过程如下：

1、先用氧气乙炔烤油至无火星；

2、将待修复面打磨粗糙；

3、空试工装，确保工装贴合严实，用锤敲击无晃动，前端用锁紧螺母压住；

4、用酒精清洗工装内表面，然后工装内表面、端面、螺栓及定位销涂抹SD7000脱模剂；

5、调和材料SD7101H，调和均匀无色差；涂抹时用力按压打底，确保材料密实无空洞，上工装夹上后前端用锁紧螺母锁住位置；

6、加固工装；

7、固化后用刺轮将螺纹处的材料清干净，拆除工装；

8、打磨掉后轴肩垫圈处的多余材料，打磨前端工装端面部位的材料确保无高点；

9.安装轴承座；回装轴承；

此次采用索雷碳纳米聚合物材料技术对废气风机轴磨损的修复，从施工准备到设备回装完成，全程高效快捷，大幅缩短了设备停机时间，相比传统修复方式，不仅降低了修复成本，更重要的是修复后轴的尺寸精度和表面质量完全满足设备运行要求，经后续长时间运行验证，修复部位性能稳定，未出现任何异常磨损或故障，有效保障了企业废气处理系统的连续稳定运行，充分彰显了索雷碳纳米聚合物材料技术在机械设备轴磨损修复领域的显著优势和广阔应用前景。