一、故障背景：除尘风机突发轴承位磨损，紧急停机危机凸显

某大型钢铁企业的除尘风机在持续运行期间，突发关键故障：支撑侧轴承运行温度异常飙升，从正常工况下的 45短时间内急剧攀升至 90以上，最终因轴承严重烧蚀抱死，导致风机紧急停机，直接影响企业环保治理与生产连续性。

设备拆解后检查发现，轴承已彻底损毁，且与轴表面发生严重烧结粘连。经破坏性拆卸轴承后进一步确认，轴承位出现深度达 1-2mm 的严重磨损，轴体损伤程度已无法满足继续使用要求。

更为关键的是，除尘风机作为环保核心设备，其长时间停机将引发严重环保合规风险，同时对企业生产流程造成连锁影响。若采用传统补焊机加工修复工艺，需将整台风机完全拆解，再运输至外协单位进行修复，全程预计耗时近 7 天，这与企业 “快速恢复运行、降低停机损失” 的核心需求严重相悖，显然不可行。

二、高效修复：索雷工业 20 小时现场攻克故障

为快速解决风机轴承位磨损难题，企业第一时间联系索雷工业寻求技术支持。双方迅速组建专项修复团队，基于索雷工业现场快速修复技术体系，制定了针对性修复方案，仅用 20 小时便完成全部修复工作，助力风机顺利恢复正常运行，大幅降低了企业停机损失，修复效果获得企业各部门一致认可。

索雷工程师现场修复风机轴承位磨损的核心步骤如下：

1、表面打磨，去除表面磨损出的所有高点；

2、表面烤油处理，并将轴加热至60左右；

3、再次打磨表面，去除氧化层；

4、严格安装比例调和SD7101H，并均匀涂抹至轴的表面；

5、安装工装，并加热工装，加快材料的固化；

6、拆除工装，去除多余材料，热装轴承，完成修复。