一、引言

细碎机作为破碎生产线中的关键设备，其稳定运行直接影响整体生产效率。在长期工业应用中，轴头与液力耦合器配合部位的磨损问题频发，成为制约设备连续作业的主要故障之一。本文结合某细碎机轴头磨损案例（轴径 170mm、磨损宽度 210mm、磨损量 0.7mm），深入分析磨损成因，并详细阐述工装修复工艺的实施流程与技术要点，为同类设备故障处理提供参考。

二、细碎机轴头磨损原因深度解析

细碎机轴头与液力耦合器的配合依赖键连接传递扭矩，在长期运行过程中，磨损故障的发生并非单一因素导致，而是多重机制叠加的结果：

（一）金属疲劳引发键条失效

轴头与液力耦合器配合的键条作为核心受力部件，需持续承受周期性扭矩载荷。由于金属材料内部结构存在天然不均匀性，应力传递过程中无法实现完全均衡分布，键条关键受力区域逐渐形成应力集中区。同时，金属内部不可避免地存在微小裂纹等原生缺陷，在长期交变载荷作用下，这些微小裂纹不断扩展延伸，导致键条有效承载面积逐渐减小。当剩余承载部分无法承受实际工作负载时，键条发生塑性变形或断裂，最终出现 “跑键” 现象，这是轴头磨损的根源诱因。

（二）跑键后摩擦磨损加剧

键条失效引发跑键问题后，液力耦合器与轴头的配合关系遭到破坏，原本通过键连接的刚性传动转变为无约束的相对滑动。在设备运行的高速旋转状态下，液力耦合器内孔与轴头表面产生剧烈摩擦，加之破碎作业中存在的振动冲击，进一步放大了磨损效应。摩擦过程中，轴头表面金属不断被切削、剥离，最终形成明显的磨损区域，表现为轴径减小、表面粗糙度增加，且磨损范围（宽度 210mm）与液力耦合器配合长度基本一致，磨损量（0.7mm）呈现均匀性特征。

三、工装修复工艺实施流程

针对该细碎机轴头磨损参数（轴径 170mm、磨损宽度 210mm、磨损量 0.7mm），本次修复采用工装修复工艺结合索雷碳纳米聚合物材料 SD7101H，具体实施步骤如下：

1、查看轴头磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录；

2、用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；

3、无水乙醇清洗修复表面；

4、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

5、把调和好的索雷SD710H材料涂抹在修复面上，安装工装到位；

6、加温固化，提高材料性能并且可以快速固化；

7、拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后制作专用装配工装；

8、修复完毕；