关键词：真空伏辊内表面磨损、划伤、在线修复、碳纳米聚合物材料

真空伏辊作为造纸机械湿部末端的核心部件，其稳定运行直接影响造纸生产效率与成品质量。该设备主要由辊体、真空箱、操作侧及传动侧轴承座、喷水管、气垫管、胶轮、真空调节阀等关键组件构成，其中辊体多采用黄铜或不锈钢材质，其直径、面宽、壁厚、开孔率、开孔直径等参数需根据实际生产需求精准设计。

一、真空伏辊常见磨损与划伤问题

受设备内部结构特性及物料长期冲击影响，真空伏辊易出现各类损伤故障，具体可分为两类：

局部划伤问题：表现为辊面局部损坏、辊体内壁划伤，以及辊体两端气胎配合部位磨损。其中，气胎配合部位与石墨材质密封件长期接触摩擦，是磨损的高发区域；辊体中间段内壁则因物料冲击，易形成深度划伤。

传动部位磨损问题：常见故障包括真空伏辊轴承位磨损、轴颈磨损及键槽损伤，此类问题会直接影响设备传动精度，导致运行稳定性下降。

针对某企业真空伏辊故障案例，经现场检测发现：设备辊子外径尺寸为 Ø860mm，内径尺寸为 Ø710mm；气胎密封部位磨损深度约 1mm，已影响密封性能；中间段内壁划伤宽度达 6mm、深度约 8mm，对辊体结构完整性及运行安全性构成威胁。

二、索雷碳纳米聚合物材料技术优势

在真空伏辊故障修复领域，传统方法往往存在拆卸复杂、机加工难度大、修复周期长等弊端。而索雷碳纳米聚合物材料技术作为当前先进的修复方案，凭借材料与工艺的双重优势，有效解决了传统修复的痛点：

1、材料性能好：索雷碳纳米聚合物材料具备优异的粘着力与抗压强度，能紧密贴合金属表面，确保修复后结构的稳定性；同时，材料自带耐油耐腐蚀性及自润滑功能，可显著提升修复部位的耐磨性能，从根本上避免辊体二次磨损，延长设备使用寿命。

2、修复效率高、成本低：该技术可实现免拆卸、免机加工修复，无需对设备进行大规模拆解，大幅缩短修复周期。以某企业案例为例，索雷工业技术人员现场作业仅用 12 小时便完成全部修复工作，远低于传统修复所需时间；且无需投入高额机加工设备成本，综合修复成本显著降低。

3、修复精度达标：通过针对性的修复工艺，能精准恢复设备配合尺寸与运行精度。上述企业真空伏辊修复后，配合尺寸完全符合设计要求与装配运行标准，气密性及表面光洁度均达到设备原始技术参数，获得企业负责人高度认可。

三、索雷碳纳米聚合物材料修复工艺与过程

（一）修复工艺原理

索雷碳纳米聚合物材料技术是基于材料特有机械性能与《索雷基准刮研修复工艺》的结合，专门针对轴类磨损、金属划伤、制造缺陷等问题的在线修复技术。其核心思路是利用设备未磨损表面作为基准，通过精准刮涂材料，实现对损伤部位的尺寸补偿与性能恢复，无需依赖外部加工设备，可在现场直接完成修复。

（二）具体修复步骤

综上所述，索雷碳纳米聚合物材料技术在真空伏辊轴类磨损、金属划伤修复领域，展现出修复效率高、可实现在线修复、综合修复成本低的显著优势。该技术不仅能快速解决设备故障，恢复生产运行，更能为企业在设备维修维护环节降低成本、提升效率提供有力支持，为造纸行业设备稳定运行保驾护航。