关键词：飞剪皮带轮轴磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

徐州某企业的飞剪设备在运行中出现皮带轮轴磨损故障，经分析其核心诱因在于错误的装配形式：该问题直接导致设备转子失去有效轴向定位，使得轴向力长期过载。此过载状态不仅造成轴承位逐步磨损、径向跳动量持续增大，还引发设备振动值异常升高 —— 既大幅缩短了轴承的正常使用寿命，又形成 “磨损加剧磨损” 的恶性循环，严重威胁设备稳定运行。

结合设备实际结构特点、轴承位磨损程度及企业对停机时间的严格要求，现场负责人经综合评估后，最终确定采用索雷碳纳米聚合物材料技术实施现场修复，具体修复飞剪皮带轮轴磨损过程如下：

1、用外径千分尺对轴承位进行测量，确认磨损量；

2、使用氧气乙炔对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理；

3、用磨光机进行打磨，直至漏出金属原色并表面粗糙；

4、将索雷SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；

5、调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H涂抹至轴承位磨损表面；

6、固定工装，表面加热，等待固化；

7、拆卸工装并清理多余材料，用千分尺检查修复尺寸；

8、安装轴承，回装皮带轮，完成修复；

经大量实践验证，在多领域、复杂工况环境下，索雷碳纳米聚合物材料技术解决飞剪皮带轮轴磨损问题时，展现出三大核心优势：一是现场修复，无需拆卸设备至专业车间，大幅降低运输成本与停机风险；二是快速高效，相比传统修复工艺，修复周期显著缩短，助力设备快速恢复生产；三是成本可控，在保证修复质量的前提下，有效降低整体修复成本。同时，该材料本身具备的高强度、高耐磨性、抗冲击等优异性能，以及配套的标准化修复工艺，对传统轴类磨损修复技术（如补焊、喷涂等）存在的易变形、结合力差、工艺复杂等痛点形成有效改善，为工业设备轴类磨损问题提供了更优解决方案。