关键词：氢气压缩机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

氢气压缩机轴承位磨损原因分析：

（1）正常金属疲劳磨损：由于设备长期处于一种高温高载荷的工作状态，金属本身的疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴的配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现将导致运行过程中出现配合间隙。轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴的严重磨损；

（2）维护保养手段欠缺：轴承在工作状态下如果润滑和冷却不到位，容易导致轴承自身运行摩擦力增大，温度升高，甚至出现烧蚀的现象，传递扭矩会作用到轴承与轴的配合面，使表面出现磨损，进而导致配合间隙，导致轴加剧磨损。

某企业一台HP7-S锥体式液环氢气压缩机检修时发现支撑侧轴承位磨损严重，设备转速：1450r/min；轴颈尺寸Ø80mm；磨损深度1.5mm左右；磨损宽度：50mm。已经严重影响设备的安全连续化运行，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。

企业如果采取更换新的主轴或者整体拆卸外协加工，不仅维修费用高，容易对轴造成二次伤害，而且无法在检修期内完成修复，严重影响企业的开机时间，对企业生产带来严重损失。

基于此背景，该企业联系到索雷工业，索雷工业工程师先期通过与企业设备管理人员电话沟通，并对相关数据做了详细了解，根据现场情况针对性制定了修复方案，得到企业领导的认可。检修期间索雷工业工程师前往现场实施修复。在企业维修人员的配合下，仅用时5小时便完成了氢气压缩机轴承位磨损的修复工作，对于修复效果也是得到了企业负责人的一致好评。

具体修复氢气压缩机轴承位磨损过程如下：

1、进行表面除油处理；

2、表面粗化处理；

3、调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用修复工装恢复磨损的轴承位尺寸；

4、材料固化：加热固化2小时，保证材料完全固化；

5、拆卸修复工装后去除挤出的多余材料并用千分尺检测尺寸精度；

6、检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料并热装轴承完成修复

通过这次修复氢气压缩机轴承位磨损，为企业大大减少了停机时间，为企业有效地解决了设备修复难题。