关键词：水轮机主轴叶轮位置磨损、2500kW卧式水轮发电机、碳纳米聚合物材料

某企业三级发电站的两台2500kW卧式水轮机，其主轴安装叶轮的位置出现了磨损情况。这直接导致叶轮内孔与主轴之间产生间隙，使得水轮机在运行时振动异常剧烈，尤其是在启停过程中，振动问题更是明显加剧。而这种剧烈的振动，已经造成了上滑动轴承的划伤损坏，对水轮机的正常运行构成了严重威胁。

面对水轮机主轴叶轮位置磨损状况，企业为何坚定地选择索雷碳纳米聚合物材料技术来进行修复呢？

从常见的解决方式来看，换件往往被认为是最简单直接的办法。只需与原厂联系购买新的主轴和叶轮，就能解决问题。对于这两台水轮机，厂家给出的两套主轴加叶轮报价为三十万，且发货加上安装的时间大约需要 10 天。

其次是返厂修复。返厂修复两台水轮机的厂家报价为 10 万，不过这个价格不包含运费。单从价格上看，返厂修复比换新件要便宜不少，似乎是个合适的选择。但需要注意的是，来回运输再加上修复的时间，总共需要 30 天，这意味着水轮机将长时间无法正常运行。

而采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行在线修复，仅用 3 天时间就足够了。与换件和返厂修复这两种方案相比，单单是在停机成本上，企业通过选择索雷技术就节省了太多。这也正是企业更愿意采用此技术来修复水轮机主轴叶轮位置磨损的原因。

索雷工程师现场修复水轮机主轴叶轮位置磨损过程：

1、用氧气乙炔表面除油后，再用磨光机打掉氧化层；

2、工装内表面涂覆脱模剂SD7000晾干备用；

3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和完毕涂覆在修复表面，随后安装工装到位；

4、工装装配到位后加热固化两小时，清除多余材料，用工装修复工艺修复剩余的一段叶轮位置；

5、测量修复后尺寸无误后，加热叶轮至100°C左右；

6、吊装主轴到位后，再次调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，涂覆在主轴修复面上，然后装配到位；

7、水轮发电机装配完毕后，开机运行无异常。