氢压机主轴磨损背景及修复方法的选择：

某企业一台HP7-S锥体式液环氢气压缩机在检修拆卸过程中，暴露出轴颈磨损引发的密封失效问题。该设备转速达 1450r/min，轴颈尺寸为Ø82mm，磨损深度已达0.5mm，磨损宽度在5mm至7mm之间。这一故障若不及时修复，不仅会严重威胁设备的安全连续运行，更会给后期的安全生产埋下极大隐患，其潜在风险不容忽视。

面对这一困境，企业曾考虑过更换新主轴或整体拆卸后外协加工等传统方案，但深入分析后发现，这些方式不仅维修成本高昂，还可能在操作过程中对轴造成二次伤害。更关键的是，此类方案无法在既定检修期内完成修复工作，将直接导致企业开机时间延后，给生产带来难以估量的损失。

就在企业一筹莫展之际，他们联系到了索雷工业。索雷工业的工程师第一时间赶赴现场，对设备情况进行了全面了解，掌握了相关数据信息。基于现场调研结果，工程师针对性地制定了一套维修方案，凭借其专业性和可行性，迅速获得了企业领导的认可。

索雷工程师现场修复氢压机主轴磨损过程：

进行表面除油处理；

表面粗化处理；

调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用刀口尺沿基准刮涂；

材料固化：加热固化1-2小时，保证材料完全固化；

检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料并达到与基准尺寸一致，加热固化完成修复。

索雷工程师在企业维修人员的紧密配合下，氢压机主轴磨损修复工作仅用 5 小时便顺利完成。修复效果远超预期，得到了企业负责人的一致高度好评，不仅高效解决了设备故障，更保障了企业的正常生产运营。