关键词：瓦斯抽放泵轴承位磨损、在线修复、索雷碳纳米聚合物材料技术

当某企业1#低浓度瓦斯抽放泵非传动侧轴承位出现2-3mm深度、144mm宽度的磨损时，一场关乎安全生产的紧急修复战随即打响。国家“一开一备”的硬性规定下，新泵三个月的到货周期显然无法满足生产需求，而这台设备此前采用的热喷涂工艺，在四年后便因涂层脱落导致严重磨损——此时，索雷碳纳米聚合物材料技术的登场，不仅以8小时的极速修复终结了困境，更用硬核性能重新定义了工业设备磨损修复的标准。瓦斯抽放泵轴承位磨损现场修复过程如下：

（1）进入现场后，先测量核实尺寸是否与图纸一致，确保修复精度，经核实，尺寸与图纸一致；

（2）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；

（3）无水乙醇清洗修复表面后，工装内表面刷脱模剂SD7000备用；

（4）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

（5）把调和好的SD710H涂抹在修复面上，安装工装到位；

（6）加温固化，提高材料性能并且加快材料固化时间；

（7）拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后装配轴承，修复完毕，共用时6小时；

（8）回装完毕后设备顺利开机，各参数正常。

索雷技术的第一重优势，便体现在在线修复的高效性上。不同于传统修复需要大规模拆卸设备、占用数天甚至数周工期，索雷工程师抵达现场后，从尺寸核实到设备开机，全程仅用8小时，其中核心修复工序仅耗时6小时。这种“即修即用”的特性，完美适配了企业“不停产、保安全”的迫切需求，避免了因设备停机导致的生产中断风险。