在炼化企业的生产体系中，8500KW电动机作为关键设备，其稳定运行直接关乎企业的生产效率与安全。然而，某企业电动机轴磨损，导致其磨损的原因是由于电动机主轴滑动轴承密封位置因采用树脂或四氟材质骨架密封，且为浮动式密封，在转速1450r/min的运行工况下，常因滑动密封烧蚀磨损引发一系列问题。传动侧和非传动侧密封处均出现5道深度2mm-3mm、宽度4mm-5mm的深沟，导致密封失效，同时造成主轴轴向偏离水平，轴与浮动密封圈直接接触摩擦，进一步加剧了设备损伤，亟需有效的修复方案。

传统修复工艺在面对这一问题时，存在诸多局限。首先，电刷镀修复工艺虽能实现在线修复，但受限于刷镀涂层厚度，通常小于 0.2mm，当磨损量达到 2-3mm 时，不仅刷镀效率大幅下降，过厚的刷镀层还易脱落，使用寿命短，无法满足修复需求。其次，补焊机加工修复工艺虽修复精度较高，但对于8500KW电动机这类大型轴类，无法进行在线修复，拆卸和运输会显著增加修复成本与周期，且对机加工设备要求极高。更重要的是，补焊过程中产生的热应力易导致轴出现裂纹甚至断裂，增加生产安全隐患，综合性价比低，企业一般不予采用。最后，更换新部件的方式则因成本过高，加之拆装和运输的综合成本，让企业难以承受，同样不是理想之选。

相比之下，索雷碳纳米聚合物材料技术为解决这一难题提供了创新方案。该技术利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺，可在线修复电动机等大型轴类的磨损。其修复工艺简单，以未磨损的面为基准，采用刀口尺直接刮研即可完成修复。

索雷碳纳米聚合物材料技术具备诸多显著优势。材料拥有良好的粘结力、抗压性能、抗磨损性能，同时具备金属般的弹性变形等综合力学性能，能够实现在线修复。修复效率极高，无需对设备大量拆卸，通常8小时内即可完成修复。更重要的是，在线修复过程中不会产生高温，能很好地保护设备本体不受损伤，且修复不受轴单边磨损量的限制。此外，碳纳米聚合物材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在正常维护保养下，修复后的使用寿命甚至可超过新部件。