烘缸轴磨损对造纸企业的影响是全方位的，不仅威胁生产连续性，还显著增加运营成本和安全隐患。当烘缸轴磨损磨损加剧时会导致轴承内圈碎裂，严重时需更换整根烘缸轴甚至烘缸本体（单次更换成本可超百万元）。

修复烘缸轴磨损的修复方法有很多，慢慢的很多企业都不再使用传统的修复工艺，而是选择了索雷碳纳米聚合物材料技术，这是什么原因呢？我们从以下几点分析：

1、刷镀。可处理轴类零件少量磨损，局限性大，刷镀层越厚越容易剥落。

2、堆焊。对于轴类零部件磨损最为传统的方法就是补焊，但是由于烘缸材质原因，堆焊在焊接时往往会出现在焊接接头处产生白口裂纹，且对轴大面积补焊还容易造成热应力变形，导致轴弯曲翘头，或从轴肩位置断裂，导致整轴报废。

3、喷涂。热喷涂涂层与基底技术的结合力以机械嵌合为主，因此涂层的耐冲击性差，不能有效的抵抗烘缸在运行过程的所受的冲击力。而且涂层具有一定的孔隙率，另外在喷涂工艺过程中还会产生粉尘、有毒金属蒸汽、热辐射、噪声等污染；干扰施工人员及施工环境。

4、更换新轴费用高昂且周期长（约15-30天）。

随着时代发展一些传统的修复工艺慢慢被新技术所替代，遇到烘缸轴磨损问题更多的企业会选择索雷碳纳米聚合物材料技术来解决，这是为什么呢？

索雷碳纳米聚合物材料技术在很大程度上弥补了传统修复技术的缺陷，在修复过程中不会产生高温，避免了热应力的影响，且修复不受轴单边磨损量的限制；可实现在线修复操作简单、便捷，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅为企业缩短了修复周期，而且节省了大量修复成本；最后在设备正常保养的前提下，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。

通过对比不难发现企业选择此技术修复烘缸轴磨损是有原因的，对于不熟悉的企业好奇用此技术是如何修复烘缸轴磨损的，接下来带大家了解一下吧！

1、查看烘缸轴磨损情况

2、烤油处理

3、涂抹脱模剂

4、刮涂材料

5、夹工装

6、拆除工装，确认修复尺寸

7、修复完成

索雷碳纳米聚合物材料技术在修复烘缸轴磨损问题不但修复效率高使用寿命长，而且综合费用低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本！