电机轴浮动密封位磨损原因分析：

（1）从浮环密封的结构和原理可知，密封效果与浮环间隙有直接关系，从减少润滑油泄漏、提高密封效果来看，浮环间隙尽力减小，但间隙太小又会导致浮环工作条件的恶化，导致浮环抱轴发生；浮环间隙过大，卸油量增加，使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。所以，浮环间隙的选取范围一般是

内侧浮环半径间隙S=(0.0005~0.001）D

外侧浮环半径间隙S=(0.001~0.002）D

其中，D为浮环公称直径，单位是mm.

（2）润滑油流入机器时压力高、或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。

（3）密封气带液体或压力差不符合要求值，有2种情况发生：一种是封不住润滑油，润滑油串到机内，润滑油跑损；另一种是密封气串到润滑油中，造成润滑油和润滑油污染，润滑油稀释。

（4）润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。

（5）运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑流力里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。

（6）由于机组检修时装配质量问题，或零件损坏，使浮环卡死，形成带缺陷的油膜，使润滑油串入润滑油中，润滑油失效。

（7）由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。

某企业电机轴浮动密封位磨损，其磨损最深的地方有17mm，在这严重磨损条件下企业选择了索雷碳纳米聚合物材料技术，为什么企业坚定选择此技术主要有以下几点：

1、索雷碳纳米聚合物材料技术具有传统修补技术所不具备的快捷性、稳定性及耐用性。

2、在保证质量和使用效果的前提下，我司技术可以大量减少提升机轴头磨损修补的时间。

3、不会因拆卸整个设备而造成大量人力、物力及财力的浪费，从而降低企业停工停产的时间和因停工停产造成的巨大损失。

下图是电机轴浮动密封位磨损修复前后效果对比：