脱硫塔焊缝渗漏的原因：

焦炉煤气中含有硫化氢、氰化氢等有害酸性物质，当采用湿式催化氧化脱硫工艺时，脱硫液中生产硫氰酸铵（钠）、硫代硫酸铵（钠）、硫酸铵（钠）等副产盐类物质，这些物质存在脱硫液中不仅影响脱硫效率，更重要的是对设备增加腐蚀作用。

焦化脱硫塔采用金属的焊接制成，焊接过程中金属存在两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等；另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。

裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

设备焊缝、裂纹出现渗漏时，往往伴随着介质的腐蚀作用，如碱液罐渗漏、硫酸罐渗漏、氨水罐渗漏、煤气柜渗漏等。介质金属罐体在选材时，均考虑了其介质的腐蚀性，而腐蚀是一种非常复杂的过程且难以彻底避免的问题，受温度、浓度等因素影响其腐蚀而不同。

某企业脱硫塔焊缝渗漏，具体情况如下图所示：

由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来生产安全隐患甚至是财产损失。如果修复方式不当，则可能加剧泄漏，甚至导致管道报废；但全线更换新管道，不仅影响企业连续化生产，而且耗资大、工程期长。面对脱硫塔焊缝渗漏企业选择采用索雷碳纳米聚合物材料进行治理！