提升机尾轮轴承位磨损背景：

斗式提升机在水泥行业中的应用非常广泛，各类生料库、均化库、熟料库、粉磨设备的入口等部位均离不开提升机。设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，缺点是提升机高度较高，一旦顶部动力装置或其它零部件出现问题给后期的运行维护和现场维修增加不少难度。提升机尾轮采用配重方式来控制链条的张紧调节，料斗在运输物料的过程中对尾轮整体产生冲击或变频振动导致整个尾轮轴在工作过程中是上下浮动的状态，壳体两侧的密封板由毛毡密封轴承座内采用骨架油封密封的结构，一旦密封失效，提升机内的粉尘物料将于轴承内的润滑脂混合成为油泥，对轴承造成严重破坏使轴承失去润滑而卡死，最终造成轴承位的磨损问题。

轴承位一旦磨损产生间隙，工作过程中该部位轴承已经失去原有的支撑作用，轴颈将在短时间内越磨越严重，尾轮在工作过程中将出现上下浮动间隙，严重时有链条跑偏或脱落的危险。同时，设备运行过程中将产生大范围振动或异响，给生产带来严重安全隐患。  

采用此技术修复提升机尾轮轴承位磨损步骤：

1、拆检提升机尾轮轴两侧零部件，确认各轴承位磨损状态及磨损量；

2、用氧气乙炔火焰对轴承位进行烤油处理；

3、用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理；

4、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5、安装修复工装并紧固；

6、材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理；

7、完成修复回装轴承座后开机运行。