黄化机是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，有的人可能比较熟悉，有的可能不熟悉，接下来就让我们一起了解一下吧！

碱纤维素在黄化机内通过与CS₂气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。整个黄化工艺过程中包括投料、抽真空、加CS₂、磺化反应、初溶解、出料、筒体清洗等十几个工艺步骤，一般一个批次的黄化过程在90-120min。在一个黄化周期内，筒体内物料状态也在变化的，不同的物料状态、不同的工艺步骤，对黄化机的传动也有着不同要求。

黄化机轴头磨损是其在运行过程中比较常见的一类设备问题，想必很多企业设备管理者都曾遇到过，目前很多企业都会选择用索雷碳纳米聚合物材料技术修复黄化机轴头磨损问题，这是为什么呢？

1．专业工程师团队，24小时快速响应、快速制定修复工艺，最快3小时修复完成。

2．依赖于材料良好的机械性能，易加工、耐磨、耐冲击、耐腐蚀的理化特性，实现运转部件精准符合生产要求，使用寿命优于传统修复工艺，防腐性能优于传统方法。

3．碳纳米聚合物材料和修复工艺可以快速解决黄化机轴头磨损问题，让生产快速恢复，减少非计划停机带来的生产损失；高可靠性的材料特性，延长装备使用寿命，让维护更省心。

索雷碳纳米聚合物材料修复黄化机轴头磨损的案例：轴径260mm，磨损宽度100mm，磨损深度1-2mm。

1．拆除相关部件，清理工作面，露出修复部位；

2．用氧气乙炔对修复部位进行除油，直至油污碳化；

3．对修复部位进行打磨处理；

4．空试工装，空试完成后将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；

5．调和适量的碳纳米聚合物材料，然后涂抹至修复部位，安装工装，等待材料固化；

6．材料固化后拆除工装，清理多余材料，测量修复尺寸，回装轴承。